177129. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagbevonatú nagyfeszültségű kábel előállítására
3 177129 4 sával jár. Jelen esetben a vezető védőrétegét kialakító extruderfej külső anyaformájában levő kilépőnyílás körül gyűrűként halmozódik fel a félvezető anyag. A felhalmozódás egy ideig nő, amelyből azután határozatlan alakú részek válnak le és ezek a vezető védőrétegének külső felületéhez tapadnak. Amikor a termék a következő extruderfejbe jut — ahol a védőréteg köré szigetelőréteget készítenek — ezek a részek képezik a védőréteg és a szigetelőréteg közötti kritikus határfelületben a fent említett nemkívánatos szakadási pontokat. Ezen túlmenően, a vezető védőrétege megsérülhet, amikor a második extruderfej belső anyaformájával érintkezőt. Olyan eljárás is ismeretes, amelynél mindhárom réteget ugyanabban az extruderfejben egyidejűleg készítik. Ilyent ismertet például az 1 064 622 számú angol szabadalmi leírás. Hiányossága ennek az eljárásnak, hogy a műanyag extrudálása közben a határfelület minősége és a vezető védőrétegének vastagsága nem ellenőrizhető. Ezen túlmenően az ilyen hármas extruderfej igen bonyolult szerkezetű. A találmánnyal célunk a bevezetőben említett nagyfeszültségű kábelek gyártására alkalmas eljárásnál az ismertetett hiányosságok kiküszöbölése, azaz a vezető védőrétegének mechanikai sérüléseinek, valamint a szigetelőréteg és a vezető védőrétege közötti határfelület károsodásának megszüntetése. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg. hogy a védőréteg extrudálása után még a védőréteget készítő extruderfejben előnyösen a fő szigetelőréteggel azonos anyagból járulékos vékony szigetelőréteget készítünk. A találmány szerinti megoldás előnye, hogy a védőréteget kialakító extruderfej anyaformáján a sorja felhalmozódását megakadályozzuk azáltal, hogy a vezető védőrétegével kapcsolatot alakítunk ki. így a szabaddá váló részek csak a járulékos vékony szigetelőréteg külső felületére tapadhatnak. Továbbá, az említett soija szigetelőanyagból van, ennélfogva a leváló részek a vezető védőrétegének felületében nem képezhetnek káros szakadási pontokat. Ezen túlmenően a vékony járulékos szigetelőréteg megvédi a vezető védőrétegét az olyan mechanikai károsodásoktól, amelyek a kábelnek a második extruderfejbe vezetésénél keletkezhetnének. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon: Az 1. ábra hagyományos nagyfeszültségű kábel keresztmetszete. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti kábelt előállító extruderfejek és extruderek elrendezése látható. A 3. ábra a találmány szerinti nagyfeszültségű kábel keresztmetszete. A 4. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezést metszetben tüntetjük fel. Az 1. ábrán ismert nagyfeszültségű kábel látható, amelynél 1 vezető 2 védőréteggel van fedve, amely pedig 3 szigetelőréteggel van burkolva. A 3 szigetelőréteg koronakisüléstől védő 4 réteggel van körülvéve. A kábel legkülső, mechanikai hatásoknak ellenálló részét 5 réteg képezi. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti kábel önmagában ismert gyártását tüntettük fel. Ennél az 1 vezető a 2 védőréteg készítéséhez 6 extruderfejen halad át. A 6 extruderfejbe 7 extruderből félvezető műanyagokat vezetnek, amelyekből a 6 extruder azután az 1 vezető körül a 2 védőréteget kialakítja. Szigetelést extrudáló 8 fejben a 3 szigetelőréteget a 2 védőréteg körül alakítják ki, amelynek anyagát 9 extruderből nyerik. További 10 extruderből származó félvezető műanyagokból a 3 szigetelőréteg körül a koronakisüléstől védő 4 réteget extrudálják. A 3. ábrán a találmány szerinti kábel keresztmetszete látható, amelynél az 1 vezető ugyancsak a 2 védőréteggel van burkolva. A 2 védőréteg körül vékony, járulékos 11 szigetelőréteg van készítve. Ezt követi a fő 12 szigetelőréteg, amelyet pedig a koronakisüléstől védő 4 réteg burkol. A külső 5 réteg ennél ugyancsak a kábel legkülső részét képezi. A 4. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés metszete látható. Ennek két, különálló, műanyagot extrudáló 13 és 16 extruderfeje van, amelyek közül legalább az első, a 13 extruderfej kettős kialakítású. A találmány szerint a kábel 1 vezetőjét a 13 extruderfejen vezetjük át, amelyben a 14 extruder segítségével az 1 vezető körül a félvezető anyagú 2 védőréteget készítjük el. Ugyanehhez a 13 extruderfejhez további 15 extruder van kapcsolva. A 15 extrudert ugyanazzal az anyaggal tápláljuk, mint amelyet a fő 12 szigetelőréteghez használunk, vagy ezzel villamosán egyenértékű anyaggal. A vékony járulékos 11 szigetelőréteget a 2 védőréteg körül a 13 extruderfejben a 15 extruder segítségével készítjük. A 11 szigetelőréteg vastagságát 0,1-0,3 mm közötti értékre választottuk. Az ily módon bevont 1 vezetőt ezután a második 16 extruderfejhez vezetjük. Ebben a járulékos 11 szigetelőréteg körül 17 extruder segítségével készítjük el a fő 12 szigetelőréteget. A fő 12 szigetelőréteg előnyösen 4—20 mm közötti vastagságú, amely vastagság a kábeltől megkívánt átütési szilárdságtól és más tényezőktől függ. A második 16 extruderfejhez további 18 extruder kapcsolható, amellyel a fő 12 szigetelőréteg körül elkészíthető a félvezető anyagú, koronakisüléstől védő 4 réteg. A 4 réteget célszerűen 0,5—2 mm közötti vastagságúra készítettük. A rajzok és a leírás csupán a találmányi gondolatot szándékozik bemutatni. Valójában az igénypontokon belül a találmány szerinti megoldás számos változata lehetséges. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás műanyagbevonatú nagyfeszültségű kábel előállítására, amelynél villamos vezető (1) körül műanyagot extrudáló extruderfej (13) segítségével védőréteget (2), a védőréteg (2) körül pedig különálló második, műanyagot extrudáló extruderfej (16) segítségével fő szigetelőréteget (12) és adott esetben koronakisüléstől védő réteget (4) készítünk, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
