177114. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés több komponensből álló finomszemcsés keverék előállítására
3 177114 4 a finomapritó szakaszok egyidejűleg tudnak dolgozni, így azok együttes átbocsátási teljesítményét kell a közös durvaaprító szakasz átbocsátási teljeátményével összhangba hozni. A különböző kiinduló anyagok külön történő kezelése, amit a szétválasztó szakaszokban történik, biztosítja, hogy az anyagok egymást a pontos adagolás előtt nem szennyezik és így a keverési arányt a szennyezés nem tudja befolyásolni. A kész finomszemcsés keverék, amely a kiinduló anyagok keverésével kerül előállításra pl. keramikus kötőanyag lehet, amelynek segítségével korundból csiszolótárcsákat lehet szinterezéssel előállítani. Ezen kötőanyag komponensei pl. szilikát, üveg, földpát és agyag. A találmány szerinti eljárás foganatosításara szolgáló berendezésre, amely egymás után kapcsolt durvaaprító gépekkel és finomaprítógépekkel, valamint keverővei rendelkezik, az jellemző, hogy a durvaaprítást végző egységek közös durvaaprító szakaszba vannak összefogva, amelyhez a kiinduló anyag számára megfelelő számú finomapritó szakasz van csatlakoztatva. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés sematikus folyamatábrája látható. A berendezés négy kiinduló anyagból készít finomszemcsés keveréket. Kiinduló anyagok szilikát, üveg, földpát, és agyag és a finomszemcsés keverék keramikus kötőanyag. A berendezésnek van egy ún. durvaaprító szakasza, amely a következő egymás után kapcsolt készülékekből áll: 10 előtörőből, ahonnan az előtört kemény anyagot 11 tolókocsis adagoló veszi el és juttatja egy 12 pofástörőhöz. A durvaaprított nedves anyagot 13 szállítószerv 14 dobszárítőba szállítja, ahol az anyag megszárad. Száraz anyagok esetén a 14 dobszárítót az anyag 15 megkerülő vezetéken kerüli ki. Ezután az anyagot egy 16 szállítószerv pl. csészés szállító egy 17 közbenső tárolóba juttatja, ahonnan az anyag 18 elektromágneses szállítóvályú révén 19 ütőtörőbe kerül, amely egy osztályozóval pl. 20 szitával van körfolyamatban. A 19 ütőtörő és 20 szita között 21 serleges szállító van elrendezve. A durvaaprító szakasz a puhább kiindulóanyag mint pl. agyag számára megfelelő aprítógéppel pl. 22 hengeres törővei van ellátva. A négy kiinduló anyagot, a szilikátot, üveget, agyagot és foldpátot a durvaaprító szakaszon egymás után aprítjuk és az előaprított kiinduló anyagot egy állítható 23 elosztón, amely pl. csappantyús szerv, vagy 23a elosztószalag lehet, külcn-külön 24, 25, 26, 27 tárolókba juttatjuk. így pl. a 24 tárolóba a földpátot, a 25 tárolóba az agyagot, a 26 tájolóba üveget és a 27 tárolóba a szilikátot juttatjuk. A 24, 25, 26, 27 tárolókhoz csatlakozik a négy finomaprító szakasz, amelyek mindegyike egy elektromágneses 28, 29, 30, 31 szállítóvályúból, egy 32, 33, 34, 35 lengőmalomból, továbbá 36, 37, 38, 39 serleges szállítóból és külön 40, 41, 42, 43 végtárolókból áll. A 32, 33, 34, 35 lengőmalmokban történik a finomőrlés, melyek 44, 45 osztályozókkal vannak összekapcsolva. A 40, 41, 42, 43 végtárolókban tárolt tennék adagolószerven, mint pl. 46 adagolócsigán és 47 komponensmérlegen keresztül adagokban a 48 ellenáramú keverőbe jut. A kész finomszemcsés keverék a kiviteli példánál a négy komponensből álló kötőanyag 49 tárolóba jut, ahonnan az anyagot 50 zsáktöltőgép zsákokba tölti vagy közvetlenül 51 konténerbe juttatja. A 47 komponensmérleg mérési és keverési programúira automatizálható. Folyamatos üzem is lehetséges adagoló szalagmérlegek segítségével. A találmány révén többféle előny érhető el. A 10 előtörőt és a 12 pofás törőt a pofaszélességük szempontjából csak a kiinduló anyagokhoz kell tudni beállítani, pl. 350 mm-re vagy annál nagyobbra. Dyen pofaszélességnél azután pl. a pofás törő teljesítménye 20 tonna/óra és így pl. 2 t/órás teljesítményű lengőmalom esetén ez túlméretezettséget adna. A találmány szerinti durva aprítószakasz viszont minden további nélkül ki tudja szolgálni a négy finomapritó szakaszt. Mivel a durvaaprító szakasz nem az igényelt teljesítményre, hanem a szükséges darabnagyságra van beállítva, a négy finömaprító szakaszt pontosan a durvaaprító szakasz által adagolt mennyiségre lehet beállítani. P'=;idegyik lengőmalom a szükséges átbocsátási teljesítményhez, az őrlendő anyaghoz van optimálisan hozzáigazítva. Kisebb komponens mennyiségek esetén megfelelően kis lengőmalmok kerülhetnek felhasználásra, amelyek bizonyos körülmények között osztályozó nélkül is alkalmazhatók, mint ahogy az a rajzon a 34, 35 lengőmalmok esetén látható. Tekintettel arra, hogy a finomaprítás egymástól elválasztott finomapritó szakaszokban történik, egyidejűleg négy különböző finomságú szemcsenagyság biztosítható. Ez viszont nem lenne megvalósítható, ha a komponensek számára csak egyetlen finomapritó állna rendelkezésre pl. egy csőmalom. A külön finomapritó szakaszok még azt is biztosítják, hogy az egyik anyag nem szennyezi a másikat. Mint ahogy az bekövetkezik olyan esetekben, ahol azonos helyen egymás után végzik a különböző anyagok őrlését. Tekintettel arra, hogy a négy finomapritó szakaszt egyidejűleg üzemeltetjük, a 40, 41, 42, 43 végtároló az egyes komponensekkel egyidejűleg kerülhet feltöltésre és így a találmány szerinti berendezést viszonylag kis puffer térfogatra kell méretezni. Például a kiinduló anyag szemcsenagysága a durvaaprítás előtt 'mintegy 350 mm és a hozzá tartozó átbocsátási teljesítmény 20t/óra. A szemcsenagyság 17 közbenső tárolóban kisebb, mint 50 mm. A szemcsenagyság a 24, 25, 26, 27 tárolókban kisebb, mint 6 mm és a 40, 41, 42, 43 végtárolókban kisebb, mint 0,045 mm. A négy finomapritó szakasz összes átbocsátó teljesítménye a kiviteli példánál 4 t/óra. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás több komponensből álló finomszemcsés keverék pl. keramikus kötőanyag előállítására durvaaprítással a durvaaprítást követően a komponensek finomaprításával és finomaprított termékek keverésével, azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyagokat egymás után közös durvaaprító szakaszban előaprítjuk, az előaprított kiinduló anyagokat kiüön-külön tároljuk, nugd a tárolt anyagokat egymástól elkülönített finomapritó szakaszokban a megkívánt finom-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
