177063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra hasnálható rostos anyagú termékek folyamatos előállítására
3 177063 4 hogy ezek cső alakú formázó teret képeznek. E formázó térbe cellulózrost diszperziót, pépet táplálnak be, közben a hevederek mozgásban vannak és a diszperzióból a víz a hevedereken át részben súlyánál fogva, részben vákuum hatására eltávozik. Ennek az eljárásnak hibája, hogy a formázó térben létrejövő és abból kilépő rostos szerkezet sűrűsége változó és nem elég tömör ahhoz, hogy alakját megtartsa. Ezért a tömörítést külön műveletekkel, nyomás alkalmazásával kell végrehajtani. Az így előállított cigarettaszűrők még a külön művelettel végzett tömörítés, szilárdítás után sem alkalmasak a felhasználásra. Felhasználásra való alkalmassá tételükhöz továbbra is külön papírszalag burkolatokat kell alkalmazni. A találmány feladata főként szűrés céljaira használható, rostos anyagú termékek folyamatos előállítására olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely révén olyan termék állítható elő, amely kizárólag csak rostos anyagból van, a rostszálak a termékben egyenletes sűrűségben helyezkednek el, egymáshoz szorosan hozzáfeküdnek, a rostszálak között nagyobb légterek nincsenek, továbbá a rostos anyagú termék minden utólagos tömörítés, felületi kezelés és burkolás nélkül is olyan nagy szilárdságú, hogy alakját még a nagysebességű beépítő, például cigarettagyártó gépeken való áthaladása közben is változatlanul és sérülés nélkül megtartja. A találmány szerinti eljárással a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy rostos anyagot tartalmazó diszperziót készítünk, a diszperziót formázó szerkezetbe nyomjuk, a benyomott diszperzióban nyomáscsökkenést keltünk és a diszperzióból folyadékot vonunk el, a diszperzió benyomási sebessége és a formázó szerkezetrész sebessége (a kifutási sebesség) közötti viszony megválasztásával a formázó szerkezetrész belső felületén a rostos anyag egy részéből rostlemezt, többi részéből összetapadt rostokból álló, a rostlemeznél kisebb sűrűségű magrészt képezünk, az így formázott terméket hajlító és nyomó erők kizárásával szántjuk, ezután esetenként kívánt hosszakra vágjuk, majd nagyfrekvenciás szárítással szárítjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a termék szárítása során a termékbe levegőt szívunk, majd a levegőt a termékből kiszívjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a formázó szerkezetbe való benyomás előtt a diszperzióban turbulenciát keltünk, valamint a diszperzió sűrűségét az adott benyomási sebességhez viszonyítva optimális szinten tartjuk és így a diszperzió pelyhesedését meggátoljuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a rostos anyagot tartalmazó diszperzió sűrűségét legfeljebb 3%-osra állítjuk be. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a diszperzió benyomási sebességének és a formázó szerkezetrészt képező szitaszövet heveder haladási sebességének (a kifutási sebességnek) viszonyát 5:1 és 10 : 1 közötti értékre állítjuk be. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a diszperzió formázó szerkezetbe való benyomása és folyadékot elvonó szerkezeten való áthaladása során a szabad levegő diszperzióba jutását megakadályozzuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a rostos anyagot tartalmazó diszperziót a formázó szerkezetbe való benyomás előtt valamilyen ismert módon légtelenítjük. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a formázott terméket hosszirányában vezetjük ki a formázó szerkezetből, ezután kívánt méretre vágjuk, majd hosszirányára merőlegesen, oldalra mozgatva továbbítjuk a nagyfrekvenciás szárító helyre. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a terméket kör keresztmetszetűre formáljuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a terméket négyszög vagy négyzet keresztmetszetűre formáljuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a terméket lap alakúra formáljuk. A találmány a kitűzött feladatot olyan berendezés létrehozásával oldja meg, amelynek jellemzője, hogy formázó szerkezetének formázó kamraként kialakított, folyadékot eltávolító kamrákon végignyúló lyuggatott csőben hosszirányban mozgó és itt az előállítani kívánt termék keresztmetszeti alakját fölvevő szitaszövet hevedere, a szitaszövet hevedert a lyuggatott csövön és a folyadékot eltávolító kamrákon keresztülmozgató szerkezetrésze, a folyadékot eltávolító kamráknak a formázó lyuggatott csövet legalább részben körülvevő, zárt folyadékelvonó része, valamint a rostos anyagot tartalmazó diszperziót a formázó lyuggatott csövön belül a szitaszövet heveder által körülzárt belső térbe vezető, a szitaszövet heveder belső felületéhez fekvő véggel kiképzett bevezetőcsöve van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a formázó lyuggatott csövet körülvevő, egymás után kialakított két vagy több folyadékot eltávolító kamrája van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a folyadékot eltávolító kamra vagy kamrák elvezető csőcsonkon keresztül vákuumszivattyúval vannak összeköttetésben. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a bevezetőcső formázó szerkezettel ellentétes oldalához csatlakozó turbulencia-keltő szerkezetrésze van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a bevezetőcső beömlőnyílása előtt a rostos anyagot tartalmazó diszperzióval összeköttetésben levő, légtelenítő szerkezetrészként kialakított tartálya van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a formázó szerkezetből kilépő rostos anyagú terméket további műveleti helyekre a hajlító és nyomó erők kizárásával szállító, szitaszövet hevederből, valamint tartó és vezető testből álló szerkezetrésze van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a termékbe levegőt szívó és ebből kiszívó, a termékből további folyadékot eltávolító szárítókamrája van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
