177034. lajstromszámú szabadalom • Eljárás éterezett melamin-formaldehid gyanták kis formaldehid tartalmú, nagy stabilitású vizes oldatainak előállítására
11 177034 12 :Y. lépés A fenti idő elteltével az elegyhez hozzáadunk ■"h g karbamidot. Az adagolás közben a gyantaol- 5 uit hőmérséklete kb. 60°C-ig csökken. Az így előállított gyanta a következő jellemzőkkel rendelkezik: F/M arány: 6,75 P/M arány: 4 íEA/M arány: 0,33 Az éterezés után adott trietanolamin mólaránya a melaminra vonatkoztatva: 0,33 U/M arány: 0,8 .szárazanyag-tartalom : Viszkozitás: szabad formaldehidíartalcm: pH: fu'gíthatóság: jellemzők kéthavi tárolás után: hígíthatőság: viszkozitás: 50,1% 94 centipoise 1,9% 7,2 végtelen (nagyobb, mint 2000) végtelen (nagyobb, mint 2000) 160 centipoise 15 20 25 Az elemi szálköteget két fémből készült szállítószalag közé szorítva folyamatosan vezetjük be az előbbiek szerint elkészített kötőanyagba. Az enyvből kilépő szállít ószalagról folyamatosan működő vákuumos szívókészüléken szívatjuk le az üvegszálakon meg nem tapadt felesleges kötőanyagot. A szívatást úgy szabályozzuk, hogy az üvegszál-lemez a szárítás után az összsúlyra vonatkoztatva 20% száraz kötőanyagot tartalmazzon. A kötőanyaggal kezelt és leszívatott elemi szálköteget ezután 2 percre légcirkulációval ellátott, 145 °C-ra felmelegített szárítószekrénybe vezetjük be. A kezelés után az üvegszál vázanyagú lemez a követicező tulajdonságokkal rendelkezik: húzási ellenállás: 5,5 kg/cm rugalmassági idex: 7 2. példa Az 1. példában megadott eljárással, az alábbi kiindulási anyagok felhasználásával melamin-formaldehid gyantát állítunk elő. 36%-os formaldehid-oldat: 666 g Kötőanyag készítése Fíőször keményítőcsirízt állítunk elő. Vízmentes burgonyakeményítőre számítva 8% szárazanyagot tartalmazó vizes diszperziót állítunk elő etilénoxiddal módosított burgonyakeményítőből. A diszperziót gőzbevezetéssel 98 °C-ra melegítjük fel, ez 20 pei :et vesz igénybe. Ezután az elegyet hagyjuk lehűini A 25-30 °C-ra lehűlt elegy használatkész. 110 kg így előállított csirizt olyan mennyiségű fentiek szerint készített melamin-formaldehid gyantával elegyítünk, amely 1,2 kg szárazanyagot tartalmaz. 1,378 kg 58% szárazanyagot tartalmazó, polivimUcetát-homopolimert azonos súlyú vízzel hígítunk. A homopolimer a polimersúlyra számítva 50% dibutilftalát lágyítószert is tartalmaz. A hígított emulziót hozzáadjuk a fentiek szerint előállított keverékhez. A keverékeket 10 percen keresztül rázással homogenizáljuk. A homogenizátum képezi a sűrített kötőanyagot. A sűrített kötőanyagot hígítják használat előtt. A hígításhoz olyan mennyiségű vizet használunk, hogy a használatkész kötőanyag 2,2% szárazanyagot tartalmazzon. etilénglikol: 248 g 30 trietanolamin: 49,5 g melamin: 126 g 35 tömény kénsav: 56 g 50 %-os vizes nátriumhidroxid-oldat: 50 g karbamid 48 g 40 trietanolamin: 49,5 g A találmány szerinti eljárással előállított gyanta a következő jellemzőkkel rendelkezik 45 F/M arány: 8,0 P/M arány: 4,0 ) 50 TEA/M arány 0,33 Az éterezés után adott trietanolamin mólaránya a melaminra vonatkoztatva: 0,33 üvegszál vázanyagú lemez készítése Az üvegszál vázanyagú lemez készítéséhez kötőanyagot nem tartalmazó, üvegszál-darabokból álló •jvegszál-köteget használunk fel, ezt a továbbiakban „elemi szálkötegnek” nevezzük. Az elemi szálköteget úgy állítottuk elő, bogy platina szálhúzó fej segítségével készített üvegszál-darabokat fémszövet szállítószalagén egyenletesen szétoszlattunk. Az üvegszálak átlagos átmérője kb. 16 mikron. Az elemi szálköteg súlya 80 + 5 gjm2, SS U/M arány: szárazanyag-tartalom: viszkozitás: szabad formaldehid tartalom: hígíthatőság: 60 pH: jeihinzők kéthavi tárolás után: hígíthatőság: 65 viszkozitás: 0,8 47,8% 70 centipoise 4,0% végtelem'nagyobb 2000-nél) 7,2 végtelen (nagyobb 2000-nél) 130 centipoise 6
