177016. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegedények előállítására
-SZABADALMI 177016 MAGYAR LEÍRÁS NÉPKÖZTÁRSASÁG Nemzetközi osztályozás: Bejelentés napja: 1977. XII. 12. (OE-259) C 03 B 9/00, 1mß Amerikai Egyesült Államok-beli elsőbbsége: C 03 B 23/10 ír N 1977. III. 07. (775, 132) ORSZÁGOS Közzététel napja: 1980. XII. 27. l( £ Aatetíni Ti| V £ TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1982, V. 31. Feltalálók: Szabadalmas: Mallory James Donald gépészmérnök, Kirkman Richard Thomas OWENS-ILLINOIS Inc., Toledo, Ohio, gépészmérnök, Maumee, Ohio, Amerikai Egyesült Államok Amerikai Egyesült Államok Berendezés üvegedények előállítására 1 2 A találmány tárgya üvegedények előállítására való berendezés. Ismeretes már palackok, kancsók, lapos tartályok és hasonló jellegű üvegedények előállítása üvegfúvással. Jelenleg a „szűknyakú” vagy „kettős 5 fúvású” eljárást alkalmazzák, amely például az 1 911 119 számú amerikai szabadalmi leírásban van ismertetve. Ennél az ismert eljárásnál fordított helyzetű vagy nyakával lefelé álló előformázó forma üregébe üvegadagot helyeznek, amelyet 10 tömörítenék vagy ülepítenek. Az üvegadag a forma üregének nyakrészéről részben az üveg oldalfalaihoz ér föl. A fordított helyzetű előformázó üreg fölső végére terelő fedelet helyeznek, a formában levő üvegbe pedig belülről nyomólevegőt bocsátanak, 15 amivel az üveget az előformázó forma és a terelő fedél belső körvonalának megfelelő alakra hozzák. Ezt ellenfúvásnak nevezik. Az előfúvott elődarabot azután álló helyzetben elrendezett készre fúvó formába helyezi át, amelyben az elődarab ugyan- 20 csak álló vagy nyakával fölfelé eső helyzetet foglal el. Az elődarab üregébe nyomólevegőt vezetnek. Ekkor az ellenfúvással kialakított elődarabot a készrefúvó forma üregének megfelelő alakra hozzák, amivel a végső alakú és kívánt méretű üveg- 25 edény előállítása befejeződik. Az üvegtárgyak előállítására való, fentiekben ismertetett eljárást a húszas évek óta egyfolytában alkalmazzák. Az eljárásnak azonban vannak hiányosságai és hátrányai. Ilyenek például az üvegedény 30 oldalfalaiban található „ülepedési hullámok”, amelyek két különféle vastagságú falrész csatlakozásánál lépnek föl. Más jellegű gyakori hibák az üvegedény fenekében észlelhető terelési nyomok és elcsúszási hegek. Ehhez járul, hogy az ismert eljárással előállított, nagyjából körkeresztmetszetű edények esetén a fenék falvastagsága gyakran túl nagyra, avállak viszont viszonylag vékonyra adódnak. Nagyjából négyszögkeresztmetszetű edények vagy lapos tartályok esetén viszont viszonylag vékony vállak mellett az oldalak vagy oldalfalak adódnak túl vastagra. Általában megállapítható, hogy a fentiekben ismertetett eljárással készült edények különféle részeinek falvastagsága gyakorlatilag kivétel nélkül igen változó. Ezért meghatározott méretű és meghatározott célra készült cikkek esetén a kelleténél nagyobb üvegadaggal és üvegsúllyal kell dolgozni, hogy a kész termék legvékonyabb fala is elég vastag és elég erős legyen a rendeltetésszerű használat közben fellépő igénybevételek fölvételéhez. Az edény gyártásához használt üveg hőmérséklete kisebb, mint az a hőmérséklet, amely ugyancsak megfelelő lenne, ha lényegesen kisebb üvegadaggal lehetne dolgozni. Az előbbiekben tárgyalt nehézségek kiküszöbölésére irányulhat G. E. Rowo 1932. január 12-i keltezésű 1 840 532 számú amerikai szabadalmi leírása. Az itt található általános irányelv szerint kisebb súlyú palackot lehetne gyártani, ha nem kellene előformázó formában elődarabot előállítani. Nincs 177016
