177010. lajstromszámú szabadalom • Égéstermékkel fűtött szárító., vasaló- és préshengerek, különösen folyamatos papírpályákat gyártó gépek szárító szakasza számára
3 177010 4 az égésterméknek a henger belsejében terelőhengerekkel történő irányításával kívánják- az egyenletes hőátadást, és ezzel a hengerpalást egyenletes hőtnérsékletét elérni (1 635 179 sz. NSZK szabadalom) Ez a megoldás 1 azonban csak a legritkább esetben alkalmazható, mivel ez esetben a hengerek felületi hőmérséklete oly mértékben megnövekszik, hogy attól a szárított anyag károsodást szenvedhet. A hengerpalást mentén az egyenletes hőmérsékletelosztás pedig csak akkor biztosíthtó, ha a hengerpalástban vezetés útján terjedő hő, és a hengerpalást hőtartalma ezt biztosítja, - ez viszont ismét ésszerűtlenül nagy palástvastagságot, és ezzel szerkezeti súlyt feltételez. Ismeretesek olyan megoldások, ahol az égéstermékeket a hengerpalást mentén csővezetékekben, illetve csatornákban áramoltatják, ez esetben a csővezeték hossza mentén változik jelentékenyen a hőmérséklet, melynek kiegyenlítésére ismét a vastag hengerfal látszik egyedül alkalmasnak, különösen akkor, ha a csővezetékeket sorbakapcsolják. Ez esetben az sem jelent megfelelő megoldást, ha az. egymással szomszédos csővezetékekben az égéstermék áramlási iránya ellentétes, mint pl. a 270 366 sz. osztrák szabadalomban ismertetett megoldásnál, mert kisebb hőtehetetlenségű, vékonyabb, és ezáltal könnyebb henger alkalmazása esetén a hengerpalást felületi hőmérséklete itt pontonként változik, és teljesen szeszélyes eloszlást mutathat. Nehézkes ezen felül az ilyen csőrendszeiek, mint forgó géprészek, és az égéstermék bevezető (továbbá elvezető) csőrendszer közötti szerkezeti ' kapcsolat kialakítása. E hibákon kíván segíteni a jelen találmány. A jelen találmány olyan szárító-, vasaló és/vagy préshengert ismertet, ahol fűtőközegül a hengereken kívül elhelyezett égőnek célszerűen levegővel előkevert, és így pontosan szabályozott hőmérsékletű égéstermékét alkalmazzuk, amelyet a hengerpalást mentén közel alkotóirányban elhelyezett, és egyik oldalán a hengerpalást által határolt csatornákban vezetünk, oly módon, hogy a közegáramlás iránya az egymással szomszédos csatornákban ellentétes, ugyanakkor a csatornáknak az alkotó mentén változó keresztmetszete, és ezáltal a fűtőközeg változó sebessége biztosítja a hengerpalástnak átadott egyenletes hőáramot, ugyanakkor a fűtőközeg hőmérséklete független annak nyomásától, aminek következtében a hengert nyomásra méretezni nem kell, és az egyenletes hőátadás lehetővé teszi a hengerpalást anyagának és méretének (vastagságának) a korábbiaktól eltérő, kedvezőbb megválasztását, ezzel a felhasznált anyag és a szerkezeti súly csökkentését. Ugyanakkor a fűtőközegnek a csatornákban történő elosztását, és . a két ellentétes irányból történő bevezetését — két ellentétes irányba történő elvezetését — megfelelő szerkezeti elemek biztosítják. A hengerpalást mentén, közel alkotóirányban elhelyezett csatornákat létesíthetjük a henger belsejében, és akkor azok a hengerrel együtt forognak, ez esetben belső fűtésű hengert alakítunk ki. De elhelyezhetjük a csatornákat kívül a henger palástja mentén egy megfelelően kialakított armatúrában, ekkor a hőhordozó közeg a henger külső (munka) felületén adja át a hőtartalmát a hengernek (külső fűtésű henger). A csatornák keresztmetszetének változása történhet egyenes mentén (lineárisan); történhet matematikailag definiált görbe mentén, vagy ilyen görbét közelítő egyenesek mentén, a csatornák tengelye az alkotóval 0 < a < 60° szöget zár be. A találmány néhány lehetséges kiviteli alakját az ábrák tüntetik fel, ahol az 1. sz. ábra belső fűtésű henger szerkezeti kialakítását tünteti fel hossz-, és keresztmetszetben, 2. sz. ábra külső fűtésű henger szerkezeti kialakítását tünteti fel hossz-, és keresztmetszetben, 3. sz. ábra alkotóirányú, önmagában ismert egyenletes keresztmetszetű csatornák kiosztási vázlatát tünteti fel, kiterített palástfelület mellett, 4. sz. ábra közel alkotóirányú egyenes mentén változó keresztmetszetű csatornák kiosztási vázlatát tünteti fel kiterített palástfelület mellett, 5. sz. ábra az alkotóval meghatározott szöget bezáró irányú csatornák kiosztási vázlatát tünteti fel kiterített palástfelület mellett, 6. sz. ábra az alkotóval meghatározott szöget bezáró irányú, egyenes mentén változó keresztmetszeti méretű csatornák kiosztási vázlatát tünteti fel kiterített palástfelület mellett, 7. sz. ábra a csatornacsatlakozás egy lehetséges változatát tünteti fel hosszmetszetben, 8. sz. ábra a csatornacsátlakozás egy másik lehetséges! változatát tünteti fel hosszmetszetben, 9. sz. ábra a lineárisan változó keresztmetszeti méretű csatorna kialakításának egyik lehetséges változatát tünteti fel hosszmetszetben, 10. sz. ábra lineárisan változó keresztmetszeti méretű csatorna kialakításának egy másik lehetséges kialakítását tünteti fel hosszmetszetben, 11. sz. ábra másodrendű görbe mentén változó keresztmetszeti méretű csatorna kialakításának egy lehetséges változatát tünteti fel hosszmetszetben, *12. sz. ábra másodrendű görbe mentén változó keresztmetszeti méretű csatorna kialakításának egy másik lehetséges változatát tünteti fel hosszmetszetben. Belső fűtésű szárító, vasaló-, és/vagy préshenger esetében (1. sz. ábra) az 1 henger a 2 csapágyazott tengelyre van felerősítve. A csapágyazás önmagában ismert megoldású, ezért az ábrán a csapágyakat nem tüntettük fel. Az 1 hengerben a 3 csatornafalakkal határolt 4 csatornák foglalnak helyet. A hőhordozó közeg bevezetésére az 5 bevezető csonkokat alkalmazzuk, amelyek a henger mindkét oldalához csatlakozó kör (gyűrű) alakú 6 elosztódobbal vannak összekapcsolva. Az elosztódobok a 16 beömlőnyílás útján a 4 csatornákhoz kapcsolódnak. A 16 beömlőnyílás a szomszédos csatornákban mindig az ellentétes oldalon van, példaszerűen az ábrán feltüntetett felső csatornában, melyet páratlan számú csatornának tekintünk, az ábrán jobb oldalon, míg az ábrán feltüntetett alsó csatornában, amelyet páros számú csatornának tekintünk, az ábrán a bal oldalon. A csatornák a 7 kiömlőnyílás, és a 9 csatomafal által határolt 8 kiömlőcsatomákkal vannak összekötve, amely a 10 kör (gyűrű) alakú gyűjtődobbal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
