176991. lajstromszámú szabadalom • Berendezés tárgyak helyi galvanikus bevonására
7 176991 8 Az 1 alsó rész 2 fedelén (1. -ábra) a 6 galvanikus egységre szimmetrikusan merev 49 vezetékek (1. és 3. ábra) vannak elhelyezve, amelyekben két 50 csúszódarab függőlegesen mozoghat. Az 50 csúszódarabok 51 nyílásaiban a 20 kazetta 25 csapjai forgathatóan vannak elhelyezve. Az 50 csúszódarabok az 52 rögzítőszervekkel (l.ábra) vannak ellátva, amelyek mindegyike egy 53 golyóval rendelkezik, amelyet az 54 rugó a 25 csap felületére szorít rá. Az 54 rugó másik vége az 55 zárócsavar homlokoldalára támaszkodik. A forgatható 20 kazetták 21 szorítófelületeinek vízszintes helyzetében az 52 rögzítőszervek 53 golyói a 27 mélyedésekben helyezkednek el, amint az az 1. ábrán látható. A berendezés kedvezőbb kihasználása érdekében előnyösen több 20 kazettát alkalmazunk. A 3. és 4. ábrán két 20 kazettával ellátott berendezés előnyös kiviteli alakját ábrázoltuk. Azon a síkon át vett metszet, amelyben egy ilyen berendezés 20 kazettájának forgástengelye fekszik, megfelel az 1. ábrának. A 6 galvanikus egység ebben az esetben kétszer annyi 13 fúvókával és 15 határolóelemmel rendelkezik, mint a korábban ismertetett kiviteli alak. Mindegyik 42 hajtómű, amint a 4. ábra szerinti hajtási vázlaton látható, két-két 46 hajtótengellyel van ellátva, amelyek a 47 excenterekkel rendelkeznek. A berendezés a galvanizálási eljárás vezérléséhez az 56 elektroautomatikus egységgel (5. ábra) rendelkezik, amely az 1 alsó rész 2 fedelén van elhelyezve. A káros gőzök elszívására ugyanazon a 2 fedélen a (fel nem tüntetett) szellőzéssel összekötött 57 toldat van elhelyezve. A tárgyak helyi galvanikus bevonására szolgáló berendezés előnyös kiviteli alakja a következőképpen működik: A 22 tömítőtárcsa (1. ábra) azon felületére, amely az alsó helyzetben levő 20 kazetták felfelé forduló 21 szorítófelületén (1., 4. és 5. ábra) helyezkednek el, a megmunkálandó 58 tárgyakat, pl. integrált áramkörökhöz szükséges szalagmetszeteket helyezünk el, és a nyílásokkal valamint az azokban elhelyezkedő csapokkal, mint a 23 beállítóelemekkel állítjuk be. A tárgyat a beállítás után a 24 rögzítőelemmel rögzítjük. Ezután a 44 forgattyúkat a D állásból a C állásba hozzuk, amint az a 4. és 5. ábrán látható. A 43 hajtótengely (1. és 4. ábra) forgatónyomatékát ekkor egyidejűleg átvisszük az egyes 42 hajtóművek mindkét tengelyére, amelyek a 47 excentert forgatják, és ezzel a 48 csapokat az azokon elhelyezett mozgatható 28 vonórudakkal együtt felfelé mozgatják. A 28 vonórudak a 29 csapszegek segítségével a 20 kazettákat a felső állásba hozzák. A 20 kazettákkal együtt azok eltolódásának megakadályozására az 50 csúszódarabok a merev 49 vezetékek mentén felfelé mozognak. A 20 kazetták felfelé mozgása folyamán a 21 szorítófelületek vízszintes helyzetben maradnak, mivel a 25 csapokat az 50 csúszódarabokban az 52 rögzítőszervek (l.ábra) elfordulás ellen biztosítják. A 29 csapszegek a 20 kazetták 26 nyílásaiban szabadon foroghatnak, amikor a mozgatható vonórudak elfordulnak, miközben a 32 nyílások tengelyei mentén a szükséges mértékben elmozdulnak. A felső helyzetben található 20 kazetták az 50 csúszódarab 51 nyílásában kézzel elfordíthatok, ha az 52 rögzítőszervnek az 53 golyókat a 25 csapok felületére szorító 54 rugóinak nyomóerejét legyőzzük. Az 54 rugók nyomóerejét az 55 zárócsavarok segítségével előre beállítjuk. A forgás mindaddig tart, amíg az egyes 52 rögzítőszervek 53 golyói belekerülnek a 25 csap következő 27 mélyedésébe. Ekkor a forgásszög 180°. A megmunkálandó 58 tárgyak most alsó állásukba kerülnek, és felfekszenek a 15 határolóelemeken. A 44 forgattyúknak a C helyzetből a D helyzetbe való állításával (4. és 5. ábra) a 20 kazetták az alsó állásba kerülnek. Ekkor az 58 tárgyak (l.ábra), majd ezek áthelyezésének megfelelően a 22 tömítő-tárcsák is érintkezésbe kerülnek a 6 galvanikus egység 15 határolóelemeivel. A 48 csapok excentricitását a 46 hajtótengelyekhez képest úgy választjuk meg, hogy a mozgatható 28 vonórudak az említett rugalmas elemek érintése után a 29 csapszegek 32 nyílásainak tengelye mentén tovább mozognak, összenyomják a 38 nyomórugókat, és ezzel folytonosan növekvő szorítóerőt állítanak elő- A szorítóerő és az ettől függő hermetikus tömítés a 39 szabályozóanya és a 40 ütközőtárcsa segítségével állítható be. A megmunkálandó 58 tárgy leszorítása és hermetikus csatlakozásának biztosítása után bekapcsoljuk az áramforrást, és az áramforrás B negatív kapcsán, valamint az erre csatlakozó 23 beállítóelemeken, mint katódon át áramot vezetünk az 58 tárgyakra. A 10 anódra az áramforrás A pozitív kapcsából vezetjük az áramot. Egyidejűleg üzembe helyezzük az 5 szivattyút és a 4 elektrolitot a 3 galvánfürdőből a 6 galvanikus egység alsó kamrájába vezetjük, ' ahonnan az a 10 anód érintésével a 13 fúvókák nyílásain és a 14 csatornákon át a megmunkálandó 58 tárgyak azon felületrészeire jut, amelyek a 15 határolóelemek 16 ablakaival szemben a fúvókák felé nyitottak. A 4 elektrolit fémionjai (aranyionok) a negatív töltésű 58 tárgyak felületén az említett helyeken válnak ki. Az elhasznált elektrolit, amely a 14 csatornák falai és a 13 fúvókák közötti gyűrű alakú résen, valamint a 6 galvanikus egység 7 házának 17 nyílásain át lefelé áramlik (amint az 1. ábrán nyilak jelölik), és a 3 galvánfürdőbe jut vissza. A fém kiválasztás folyamán a 4 elektrolit folyamatosan kering. A galvanizálási folyamattal egy időben a 20 kazetta felfelé forduló 21 szorítófelületéről levesszük a megmunkált 58 tárgyakat, és helyükre új, megmunkálandó 58 tárgyakat helyezünk. A megmunkálás befejezésekor a berendezés már készen áll a következő munkaciklus elvégzésére. A találmány szerinti berendezés az improduktív műveleteknek a tárgyak megmunkálási ideje alatt történő elvégzésével jelentős mértékben növeli a galvanizálás termelékenységét, anélkül, hogy romlana a felvitt bevonat minősége. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
