176733. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kereszztirányú bordákkal ellátott csövek hengerlés útján történő előállítására
5 176733 6 A hengergörgők fokozatos eltolódása a bordák tengelyének irányában — amely irány tehát a hengerlés irányával ellentétes — azzal a következménnyel jár, hogy a nyomóerők megnőnek, ezáltal a görgők behajlanak, s így a speciális görgőkészlet utolsó fokozatában levő görgő szilárdsága lényegesen csökken. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás lényege — keresztirányú bordákkal ellátott cső hengerlésére — abban van, hogy az ismert eljárás szerinti vágás, előhúzás és formázás szerint kialakított bordákat feszültségmentesítjük, majd a hengerlés tengelyére merőleges síkkal szemben behajlítjuk, és ha kettősfalú csövek összehengerléséről van szó, — néhányszor áthajlítjuk, mimellett a bordáscsövet a belső csőhöz préseljük, s ezután mind a szimpla, mind a duplafalú és összehengerelt csöveknél a bordákat kiegyengetjük. A találmány szerinti eljárásnak megfelelően a kiindulás anyaga egy tüskére feltűzött, két különböző fémanyagú kettősfalú cső, amely a hengerműbe kerül. A hengerműbe a cső vágására és a borda előhúzására alkalmas szerszám van eleve beszerelve; miután a bordákat kiformáltuk, csökkentjük a formázóerő mértékét, ezután a bordát áthajlítjuk, ami abban áll, hogy a bordát teljes magasságában két irányban behajlítjuk. Az áthajlítást a hengerlési tengelyre merőleges síkban végezzük el. Ha kettősfalú csövek összehengerlését végezzük el, akkor a borda áthajlításával egyidőben a bordáscsövet a belső csőhöz préseljük, majd a bordákat kiegyengetjük. Szimplafalú csövek hengerlési eljárásánál a bordák feszültségmentesítése és azok áthajlítása lehetővé teszi azt, hogy olyan bordáscsöveket állítsunk elő — a legváltozatosabb tartományban — amelyek minősége kiváló és nincs olyan belső feszültség az anyag szerkezetében, amely a hengerelt anyag előző alakítási fázisában jöhetett létre. A bordák meghajlításának az a járulékos előnye is van, hogy a hengerlésnél keletkezett mikrohasadások a bordákon felszínre kerülnek és így lehetővé válik az, hogy a selejtes csöveket még beépítésük előtt kiszelektáljuk. Azáltal, hogy a találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás során a formázó görgők által okozott nyomóerő csökkentésével az anyag belső feszültségét feloldjuk, lényegében azt a rugalmas feszültséget küszöböltük ki, amelynek hatása alatt a bordáscső a belső csőhöz történő kötését veszíti el. (A szakmában ezt ún. „formatároló erőnek" nevezik.) A bordás — tehát külső-csőnek ezt követően a „béléscsőhöz” történő többszöri ráhengerlésével, miközben a bordákat is behajtogatjuk, — lényegében előzetes anyagvizsgálatot végzünk, ami különösen a bordák tövénél történő anyagösszehúzódás miatt lényeges, — és ennek eredményeképpen két, különböző fémből álló „bimetall” csövet tudunk előállítani kitűnő minőségben, amelyben a korábban óhatatlanul bekövetkezett anyagtömörödés már nem található. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárást — keresztirányú bordákkal kialakított csövek hengerlését — előnyösen csak erre a célra szolgáló speciális szerszámok segítségével lehet végrehajtani. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően kialakított szerszám lényege abban van, hogy az önmagában ismert szimmetrikus hengergörgőkben — mely görgőkből álló szerszámkészlet egyik szakasza a cső vágására, további szakasza a bordák előhúzására, harmadik szakasza a bordák formázására szolgál — egy olyan járulékos szakasz is, amely a bordák hajtogatásának céljából van kialakítva. Ez a szakasz aszimmetrikus hengergörgőkből áll: ezek között van egy nyomógörgő és egy egyengetőgörgő. A bimetall-anyagú csövek készítésénél a szerszámban legalább egy, a nyomógörgőtől 2—6 bordaosztásnyi távolságban levő présgörgő is van elhelyezve. A találmány szerint kialakított szerszámhoz tartozó nyomógörgőnek profilja aszimmetrikus, míg az első görgőnek a hengerlés irányába mutató profilfelülete azonos az utolsó formázógörgő profiljával, ugyanakkor a többi görgőprofil 140—170°-os kúpszögű kúpfelület. Az egyengető görgőnek is aszimmetrikus a profilja; az első, a hengerlés irányával egyező kúpos profilfelület kúpszöge 155—170° közé esik, a második profilfelület megfelel az utolsó formázógörgő profiljának. A kettős fémből készített hengerelt cső formálásához szükséges görgők profilja aszimmetrikus; az első, a hengerlési iránynak megfelelő profilfelület lényegében egy 155—170° kúpszögű kúpfelület, míg a második profilfelület ebben az esetben lapos. A következő görgők munkafelületei váltakozva egymással ellentétes kialakításúak. A nyomógörgők külső átmérője valamivel nagyobb, mint a formázógörgőké, előnyösen a nyomógörgők külső átmérője az utolsó formázógörgők átmérőjénél ezen átmérő 0,001—0,01 részével nagyobb. A profil külső kontúrjának legmagasabb része — valamennyi görgőprofilnál — le van kerekítve. A szerkezeti kialakítás következtében a szerszám hosszú élettartamú. A teljes szerszámkészletben lényeges szerepet játszik a nyomógörgő, amely felépítésénél fogva a bordák kialakításának fázisában fellépő axiális terhelést veszi fel. A nyomógörgő munkáját követő, és nagy terhelésnek már ki nem tett „karcsú” formázógörgőknek nem kell axiális irányú erőket átvinni és ezért nem is használódnak el gyorsan, mert ezekben hajlító igénybevétel nem jön létre. Ugyanakkor a présgörgőknek megfelelő merevséggel kell rendelkezniök avégből, hogy a teljes csőszakaszban a bordák áthajtogatásához szükséges erőt hatásosan tudják kifejteni. Kettő, egymással együttdolgozó présgörgő a profilnak megfelelő trapézalakú bordákat körülfogó sík munkafeiülettel a préseléskor fellépő súrlódó erőket is kiküszöbölik, így a súrlódás hatása a préselési effektust nem ronthatja. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően kialakított görgőket egy kiviteli példa kapcsán, a leíráshoz mellékelt rajzok segítségével részletesen is ismertetjük. A rajzokon az 1. ábra egy olyan présgörgő-szerszámot mutat be, amely kettős (bimetall) cső hengerléséhez alkalmas, a 2. ábrán pedig egy ún. monometall (szimplafalú) cső hengerlésére alkalmas szerszámot mutatunk be. A bimetall cső hengerlésére alkalmas szerszám áll egy olyan 1 szakaszból, amely a cső vágására, egy olyan további 2 szakaszból, amely a borda előhúzására és egy olyan 3 szakaszból, amely a bordák formázására szolgál; mindezen szakaszokban szimmetrikus hengergörgők vannak elrendezve. All továbbá egy olyan 4 szakaszból, amely a bordák áthajtogatását végzi. Ebben a szakaszban aszimmetrikus görgők vannak beszerelve, éspedig egy 5 nyomógörgő, két darab 6 présgörgő és egy 7 egyengetőgörgő. A 2. ábrán bemutatott monometall (szimpla-falú) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3