176733. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kereszztirányú bordákkal ellátott csövek hengerlés útján történő előállítására

5 176733 6 A hengergörgők fokozatos eltolódása a bordák ten­gelyének irányában — amely irány tehát a hengerlés irányával ellentétes — azzal a következménnyel jár, hogy a nyomóerők megnőnek, ezáltal a görgők behajla­­nak, s így a speciális görgőkészlet utolsó fokozatában levő görgő szilárdsága lényegesen csökken. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás lényege — keresztirányú bordákkal ellátott cső hengerlé­sére — abban van, hogy az ismert eljárás szerinti vágás, előhúzás és formázás szerint kialakított bordákat fe­szültségmentesítjük, majd a hengerlés tengelyére merő­leges síkkal szemben behajlítjuk, és ha kettősfalú csövek összehengerléséről van szó, — néhányszor áthajlítjuk, mimellett a bordáscsövet a belső csőhöz préseljük, s ezután mind a szimpla, mind a duplafalú és összehenge­relt csöveknél a bordákat kiegyengetjük. A találmány szerinti eljárásnak megfelelően a kiindu­lás anyaga egy tüskére feltűzött, két különböző fém­anyagú kettősfalú cső, amely a hengerműbe kerül. A hengerműbe a cső vágására és a borda előhúzására alkalmas szerszám van eleve beszerelve; miután a bor­dákat kiformáltuk, csökkentjük a formázóerő mértékét, ezután a bordát áthajlítjuk, ami abban áll, hogy a bor­dát teljes magasságában két irányban behajlítjuk. Az át­­hajlítást a hengerlési tengelyre merőleges síkban végez­zük el. Ha kettősfalú csövek összehengerlését végezzük el, akkor a borda áthajlításával egyidőben a bordáscsövet a belső csőhöz préseljük, majd a bordákat kiegyenget­jük. Szimplafalú csövek hengerlési eljárásánál a bordák feszültségmentesítése és azok áthajlítása lehetővé teszi azt, hogy olyan bordáscsöveket állítsunk elő — a leg­változatosabb tartományban — amelyek minősége ki­váló és nincs olyan belső feszültség az anyag szerkezeté­ben, amely a hengerelt anyag előző alakítási fázisában jöhetett létre. A bordák meghajlításának az a járulékos előnye is van, hogy a hengerlésnél keletkezett mikro­­hasadások a bordákon felszínre kerülnek és így lehetővé válik az, hogy a selejtes csöveket még beépítésük előtt kiszelektáljuk. Azáltal, hogy a találmány szerinti megoldásnak meg­felelő eljárás során a formázó görgők által okozott nyomóerő csökkentésével az anyag belső feszültségét feloldjuk, lényegében azt a rugalmas feszültséget küszö­böltük ki, amelynek hatása alatt a bordáscső a belső csőhöz történő kötését veszíti el. (A szakmában ezt ún. „formatároló erőnek" nevezik.) A bordás — tehát kül­ső-csőnek ezt követően a „béléscsőhöz” történő több­szöri ráhengerlésével, miközben a bordákat is behajto­gatjuk, — lényegében előzetes anyagvizsgálatot végzünk, ami különösen a bordák tövénél történő anyagössze­húzódás miatt lényeges, — és ennek eredményeképpen két, különböző fémből álló „bimetall” csövet tudunk előállítani kitűnő minőségben, amelyben a korábban óhatatlanul bekövetkezett anyagtömörödés már nem található. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárást — keresztirányú bordákkal kialakított csövek henger­lését — előnyösen csak erre a célra szolgáló speciális szerszámok segítségével lehet végrehajtani. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően kiala­kított szerszám lényege abban van, hogy az önmagában ismert szimmetrikus hengergörgőkben — mely görgők­ből álló szerszámkészlet egyik szakasza a cső vágására, további szakasza a bordák előhúzására, harmadik sza­kasza a bordák formázására szolgál — egy olyan járu­lékos szakasz is, amely a bordák hajtogatásának céljából van kialakítva. Ez a szakasz aszimmetrikus henger­görgőkből áll: ezek között van egy nyomógörgő és egy egyengetőgörgő. A bimetall-anyagú csövek készítésénél a szerszámban legalább egy, a nyomógörgőtől 2—6 bordaosztásnyi távolságban levő présgörgő is van el­helyezve. A találmány szerint kialakított szerszámhoz tartozó nyomógörgőnek profilja aszimmetrikus, míg az első görgőnek a hengerlés irányába mutató profilfelülete azonos az utolsó formázógörgő profiljával, ugyanakkor a többi görgőprofil 140—170°-os kúpszögű kúpfelület. Az egyengető görgőnek is aszimmetrikus a profilja; az első, a hengerlés irányával egyező kúpos profilfelület kúpszöge 155—170° közé esik, a második profilfelület megfelel az utolsó formázógörgő profiljának. A kettős fémből készített hengerelt cső formálásához szükséges görgők profilja aszimmetrikus; az első, a hen­gerlési iránynak megfelelő profilfelület lényegében egy 155—170° kúpszögű kúpfelület, míg a második profil­felület ebben az esetben lapos. A következő görgők munkafelületei váltakozva egymással ellentétes kialakí­tásúak. A nyomógörgők külső átmérője valamivel na­gyobb, mint a formázógörgőké, előnyösen a nyomó­görgők külső átmérője az utolsó formázógörgők át­mérőjénél ezen átmérő 0,001—0,01 részével nagyobb. A profil külső kontúrjának legmagasabb része — vala­mennyi görgőprofilnál — le van kerekítve. A szerkezeti kialakítás következtében a szerszám hosszú élettartamú. A teljes szerszámkészletben lénye­ges szerepet játszik a nyomógörgő, amely felépítésénél fogva a bordák kialakításának fázisában fellépő axiális terhelést veszi fel. A nyomógörgő munkáját követő, és nagy terhelésnek már ki nem tett „karcsú” formázó­görgőknek nem kell axiális irányú erőket átvinni és ezért nem is használódnak el gyorsan, mert ezekben haj­lító igénybevétel nem jön létre. Ugyanakkor a prés­görgőknek megfelelő merevséggel kell rendelkezniök avégből, hogy a teljes csőszakaszban a bordák áthajtoga­­tásához szükséges erőt hatásosan tudják kifejteni. Kettő, egymással együttdolgozó présgörgő a profil­nak megfelelő trapézalakú bordákat körülfogó sík munkafeiülettel a préseléskor fellépő súrlódó erőket is kiküszöbölik, így a súrlódás hatása a préselési effektust nem ronthatja. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően kiala­kított görgőket egy kiviteli példa kapcsán, a leíráshoz mellékelt rajzok segítségével részletesen is ismertetjük. A rajzokon az 1. ábra egy olyan présgörgő-szerszámot mutat be, amely kettős (bimetall) cső hengerléséhez alkalmas, a 2. ábrán pedig egy ún. monometall (szimplafalú) cső hengerlésére alkalmas szerszámot mutatunk be. A bimetall cső hengerlésére alkalmas szerszám áll egy olyan 1 szakaszból, amely a cső vágására, egy olyan további 2 szakaszból, amely a borda előhúzására és egy olyan 3 szakaszból, amely a bordák formázására szol­gál; mindezen szakaszokban szimmetrikus hengergör­gők vannak elrendezve. All továbbá egy olyan 4 sza­kaszból, amely a bordák áthajtogatását végzi. Ebben a szakaszban aszimmetrikus görgők vannak beszerelve, éspedig egy 5 nyomógörgő, két darab 6 présgörgő és egy 7 egyengetőgörgő. A 2. ábrán bemutatott monometall (szimpla-falú) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Thumbnails
Contents