176706. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcinálására
3 176706 4- Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli példájának függőleges metszete.- A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés A ~A síkban vett metszete.-A3, ábra az elrendezés alaprajzát szemlélteti, amelyből látható, hogy a berendezés sugárirányú metszésekkel hogyan van felosztva kisebb teljesítményű egységekre.- A4, ábra kihordó berendezés kiviteli példáját szemlélteti függőleges metszetben. A cserélő függőleges aknája előnyösen körkeresztmetszetű és 17 külső köpeny és 18 belső köpeny alkotja. Felső részén az anyag bevezetésére 3 bevezetőcsatorna van elrendezve, amelyben üreges lefelé nyitott 5 szívótest helyezkedik el. Az 5 szívótest függőleges 6 füstcsatornával van ellátva. Az akna alsó részén összeszűkül és 4 előmelegítő- és kalcinálócsonkot alkot, amely előnyösen körkeresztmetszetű kihordó kamrához van csatlakoztatva. Ezt 8 külső köpeny és felső részén 9 fedél alkotja, alsó részén pedig előnyösen körgyűrű keresztmetszetű 10 féklap, amely 11 belső lapból és 12 külső lapból áll. A 10 féklap felső felületén 13 kihordó lapok vannak beágyazva, amelyek felső felületükön fekvő 14 leszedő blokkokkal vannak ellátva. A 13 kihordó lap feletti térben 7 vezetőtest van elrendezve, amely felfelé keskenyedő részével a 4 előmelegítő- és kalcinálócsonkba nyúlik. A 8 külső köpeny alsó részén, valamint a külső 12 lap kerületi részén külső 16 füstcsatornák és a 11 belső lap belső kerületén középső 15 füstcsatorna van csatlakoztatva. A 16 külső füstcsatornák alsó részükkel a 15 középső füstcsatornához vannak csatlakoztatva, és 21 támasztó lábakon vannak ágyazva. A külső 16 füstcsatornák a 15 középső füstcsatornához való csatlakozási helyén járulékos égők számára 20 nyílások vannak. A cserélő felett az anyag számára 1 tartalék tartály helyezkedik el, amely a cserélő függőleges aknájának 3 bevezető csatornájához van 2 tápcső révén csatlakoztatva. A 2 tápcsövek 19 fedelén keresztül vezetnek. A 13 kihordó lap mozgatásakor az anyag az 1 tartalék tartályból saját súlya hatására a 2 tápcsövön keresztül a 3 bevezető csatornába jut. Az 5 szívótest helyén az anyagáram két részre oszlik, majd alatta újra egyesül és továbbáramlik a 4 kalcinálócsonkba. Innen rézsüszög hatására a 11 belső lapra és a 12 külső lapra jut, miközben a 7 vezetőtestet körülöblíti. A 7 vezetőtest feladata, hogy az anyagáram egyenletességét javítsa a 4 kalcinálócsonkban. További feladata pedig, hogy az anyagoszlop súlyát csökkentse, mégpedig azt a súlyát, amellyel a 13 kihordó lapot terheli. A 13 kihordó lap a 11 belső lap külső szélén és a 12 külső lap belső szélén van ágyazva, és külső és belső széleivel az előkalcinált anyag egy rétegébe nyúlik. A 13 kihordó lapok söprőmozgást végeznek sugár irányban és az előmelegített anyagot a 11 belső lap belső élén keresztül a 15 középső füstcsatornába és a 12 külső lap külső élén a 16 külső füstcsatornába kényszerítik. Innen az anyag a sorosan elrendezett égőkhöz jut. A 11 belső lap és 12 külső lap közötti tér egyidejűleg tárolásra szolgál, ahol tartózkodása alatt a nyersanyag járulékos előmelegítése és kalcinálása következik be. A 14 leszedő blokkok megakadályozzák az anyagnak a 7 vezetőtest alatti térbe való bejutását. A 10 féklap alsó köpenye révén a környező anyaggal érintkezik. Ez egyrészt lehetővé teszi a 13 kihordó lap állapotának ellenőrzését, másrészt ezen térből a felesleges meleg elvezetését. A berendezés elé kapcsolt tüzelőberendezésből bevezetett forró gázok a 15 középső füstcsatornán és a 16 külső füstcsatornákon keresztül áramolnak a kihordó kamrába és mindkét oldalon az anyagrétegbe jutnak. A gázok az anyag haladásirányával ellenáramban haladnak, és az anyagrétegből az 5 szívótestbe lépnek. A lehűlt gázokat az 5 elszívótestekből a függőleges 6 füstcsatornákon keresztül szívjuk el. A forró gázokat az anyagrétegbe való lépésük előtt, ha szükséges járulékos égőkkel lehet még melegíteni, amely égők a 20 nyílásokhoz vannak csatlakoztatva. A találmány szerinti elrendezés lehetővé teszi az anyag egyenletes melegítését, és részbeni kalcinálását, az akna nagyüzemi keresztmetszet esetén is, aminek következtében nagy teljesítményű kemence-egység létesíthető. A gázok magasabb üzemi hőmérséklete kisebb méretek esetén is növeli a hatásfokot és csökkenti ily módon a berendezés súlyát. A cserélő szerkezete üzemközbeni ellenőrzést tesz lehetővé, valamint a munkatér szükség szerinti tisztítását. Ezáltal a kemence kihasználási ideje nő. További előny, hogy ugyanazon szerkezeti részekből különböző teljesítményű sorozat állítható elő. A találmány a beruházási költségeket nagymértékben csökkenti és ugyanakkor a cserélő egység üzemköltsége is csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés szemcsés és darabos anyagok előmelegítésére és részbeni kalcinálására, amely előnyösen körgyűrű keresztmetszetű függőleges aknával rendelkezik, amelynek behordó részén üreges, lefelé nyitott szivótest van elrendezve, és ez az anyagáramot két párhuzamos ágra osztja, és a gáz elvezetésére megfelelő szervvel rendelkezik, és az alsó részen kalcinálócsonkként szűkület van kialakítva, és ez alatt vezető test helyezkedik el, amely felső részével a függőleges aknába nyúlik, továbbá az anyag számára üzemi tartalék tartálya van, és ez a függőleges akna felett van elrendezve, és tápcsövek révén az akna felső behordó részével van összekötve, azzal jellemezve, hogy a kalcinálócsonk (4) alatt előnyösen körgyűrű alakú féklap (10) van elrendezve, és ez belső kerületével egy középső füstcsatorna (15) felső részéhez van kapcsolva, és külső kerületével külső füstcsatornák (16) külső falához, míg a féklap (10) felső felülete felett kihordó lapok (13) vannak elrendezve, amelyeknek szélessége nagyobb mint a kalcinálócsonk (4) szélessége és kisebb, mint a féklap (10) szélessége, a kihordó lap (13) sugár irányban eltolhatóan van elrendezve, és a külső füstcsatornák (16) alsó részeikkel a középső füstcsatorna (15) alsó részéhez vannak kapcsolva, míg a féklapok (10) alsó felü-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
