176599. lajstromszámú szabadalom • Mesterséges fészekodú és eljárás ennek előállítására
3 176599 4 nak legnagyobb hagyományai az odúsításnak. Ezekben az országokban a deszkaodúkon és a már említett papírból hajtogatott típusokon kívül ismertek fabetonból készült mesterséges fészekodúk is. A fabetonfészekodú azonban nehezebb, hidegebb és kevésbé porózus, mint a fából készült odvak, és a benne fellépő páralecsapódás tovább rontja ezen megoldás biológiai alkalmazhatóságát. A találmány által megoldandó feladat olyan fészekodú kialakítása, amely amellett, hogy gazdaságosan, olcsón, nagy sorozatban gyártható, biológiailag megfelelő mikroklímát biztosít a madarak számára és könnyen, gyorsan, kiakasztással telepíthető. A találmány szerinti fészekodú széleskörű alkalmazása biztosítaná a biológiai növényvédelem gyakorlati módszereinek elterjedését és hatékonyságának növelését. A találmány által megoldandó feladat továbbá olyan eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi a találmány szerinti fészekodú alapanyagának megfelelő elkészítését és abból a fészekodú gazdaságos, sorozatban történő előállítását. A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan, a harkályok fészekodújára emlékeztető kialakítású, legalább két részből összeállított mesterséges fészekodú által oldjuk meg, amelynek alapanyaga 1 térfogategység MgCh magnéziumklorid), 1—1,5 térfogategység MgO (magnéziumoxid) és 3 térfogategység fűrészpor 0,75—1 térfogategység vízzel hígított elegyéből áll. Az alapanyag legnagyobb mennyiségét képező fűrészpor ipari hulladékként olcsón, nagy menynyiségben áll rendelkezésre, például a faipari telepeken, ahol gondot jelent célszerű hasznosítása. A fűrészpor egyben biztosítja a természetes fa alapanyaghoz való nagymérvű hasonlóságot, és ezzel a találmány serinti fészekodú alapanyagának biológiai-ökológiai alkalmasságát szinte százszázalékosra emeli. Az alapanyag másik két komponense, a MgCk és a MgO kereskedelmi forgalomban készen kapható, beszerezhető. A találmány szerinti fészekodú röpnyílásának nagysága a gyártóprés röpnyílásformájának változtatása, pontosabban a röpnyílásforma mélységének, illetve szélességének szelektív megválasztása révén a különböző madárfajok igényeinek megfelelően van kialakítva. A találmány szerinti fészekodú előállítása az alapanyag elkészítéséből, formázásából és szárításából áll, ahol az alapanyag elkészítése során a magnéziumkloridot vízben oldjuk, a magnéziumoxidot fűrészporral elegyítjük, majd a vízben oldott magnéziumkloridot és a fűrészporral elegyített magnáziumoxidot állandó keverés mellett összeadjuk, végül a kikevert masszát állandó tömörítés mellett a présbe adagoljuk és a fészekodú formázását préseléssel végezzük. A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, ahol a találmány szerinti mesterséges fészekodú, illetve az elkészítésére szolgáló prés példakénti kiviteli alakja van feltüntetve. A rajzon az 1. ábra a prés külső elemét mutatja; a 2. ábra a prés belső elemét mutatja; a 3. ábra a tetősablonját tünteti fel; a 4. ábra a prés röpnyílásformáját tünteti fel; az 5. ábra a találmány szerinti mesterséges fészekodú keresztmetszete, különálló alkotórészekkel; a 6. ábra a találmány szerinti mesterséges fészekodú elölnézete félig metszetben, összeillesztett alkotórészekkel. A találmány szerinti mesterséges fészekodú igen olcsó, illetve könnyen beszerezhető alkotóelemekből van elkészítve. A fészekodú anyaga 1 térfogategység MgCh, 1—1,5 térfogategység MgO, valamint 3 térfogategység finom és szemcsés fűrészporkeverék 0,75—1 térfogategység vízzel alkotott elegyéből áll. Az alapanyag elkészítésénél először a magnéziumkloridot vízben oldjuk, a magnéziumoxidot pedig a fűrészporkeverékkel elegyítjük, majd a kettőt egymással állandó keverés mellett egyesítjük, végül a kikevert maszszát állandó tömörítés mellett a harkályodú alakjának megfelelően kialakított présbe adagoljuk. A prés az 1. ábrán látható külső elemből, a 2. ábrán látható tetősablonból és a 4. ábrán látható röpnyílásformából áll. A prés kialakítása a biológiai szempontok figyelembevételével esztétikai, formatervezési oldalról természetesen bizonyos határok között variálható. Gyártáskor az 1. ábrán látható külső préselemet, amelynek két részből álló 1 palástját 2 csatok fogják össze, tetejére állítva egy nem tapadó munkalapra helyezzük. Ezután a külső préselem 4 belső üregébe helyezzük (ugyancsak tetejére állítva) a 2. ábrán látható, lekerekített aljú belső préselemet, majd pedig a két préselem közötti mintegy 2,5 cm-es falvastagságot biztosító rés aljára, pontosabban a külső préselem 3 záróperemére helyezzük a 4. ábrán látható röpnyílásformát. Ezután az előkészített, kikevert alapanyagmasszát kőműveskanállal a préselemek közötti résbe adagoljuk, fadöngölővei végzett folyamatos tömörítés mellett. A prés megtöltése után a maszszát a külső préselem peremével egy szintre simítjuk, vízszintes felületet képezve, amely az odú alját alkotja. Ezután egy gyors mozdulattal talpra állítjuk a prést, fellazítjuk a 2 csatokat és a belső préselem 5 fogantyújának segítségével a belső préselemet körkörös mozdulattal kiemeljük a külső présformából. A belső préselem kivételekor keletkező vákuum-hatás kiküszöbölését a belső préselem alján kialakított 6 furat biztosítja. A belső préselem kivétele után teljesen kinyitjuk a külső préselemet, kiemeljük a röpnyílásformát és a kész odút a munkalapon mozdulatlanul hagyva, munkalappal együtt szárítóállványra helyezzük. Ezután hőmérséklettől függően 3—6 napos, de mindenképpen 0 °C feletti hőmérsékleten történő szárítás következik, amely után az odút akasztóhorog számára furattal látjuk el. Esetleg aljzatfuratot is készíthetünk, ami a jobb belső levegőcserét biztosíthatja. A mesterséges fészekodú teteje szintén a fentebb leírt alapanyagmasszából készül a 3. ábrán látható tetősablon segítségével, amelyben a masszát először tömörítjük, majd a tömörített anyagot homokozóformákhoz hasonlóan kiborítjuk és szárítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
