176594. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumíniumszulfát kinyerésére szennyezett alumíniumszulfát-tartalmú oldatból

7 176594 8 8,32% szabad H2S04 és 17,32% A1203, az utóbbi képlet esetében pedig 8,07% szabad H2S04 és 16,80% A1203. A 3. ábra diagrammján meghatározott ABC három­szög megfelel az 1. igénypontban említett körülmények között 80 °C-tól 15 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartó- 5 mányban felvett valamennyi l.ábra szerinti diagramm AXY háromszögének. A találmány szerinti eljárás a fenti elméleti megfonto­lások alapján a gyakorlatban a 2. ábra diagrammján bemutatott módon megy végbe. Itt a fenti értelmezés 10 szerinti ABC háromszöget tüntettük fel. E háromszög belsejébeesik a kiindulási folyadék összetételére jellemző D pont. Ha az oldat hőmérsékletét 80 °C-ra csökkent­jük, (ezt a ZW vonallal jelzett izoterma mutatja), akkor D, összetételű oldatot kapunk. A D, pont az AD egye- 15 nes és a ZW izoterma metszéspontja fölött helyezkedik el, minthogy az oldat túltelített. Ha az oldat hőmérsékle­tét lépcsőzetesen tovább csökkentjük, miközben az olda­tot az egyik kristályosítóból a másikba visszük át, akkor olyan folyadékokat kapunk, amelyek összetételét rendre 20 a D2, D3 ... Dn pontok jelzik. A találmány szerinti eljárás fent ismertetett körülmé­nyeiből adódó előnyök igen világosan kitűnnek a mellé­kelt ábrákból, amelyek kristályokat ábrázolnak a meg­adott méretarányban. A 4. ábra olyan kristályokat mu- 25 tat, amelyeket egy az ABC háromszögbe eső összetételű alumíniumszulfát-oldat minden különösebb óvintézke­dés nélküli lehűtése során kapunk. Az 5. ábra egy ehhez hasonló összetételű alumíniumszulfát oldatnak a talál­mány szerinti eljárással való kezelése során kapott kris- 30 tályokat mutat. A 4. ábrán különféle kristályfajták egy­mással összefonódó keveréke látható, amelyet igen ne­hezen lehet szűrni. Az 5. ábra ezzel szemben azonos tí­pusú kristályokat mutat, amelyek szabályosan képződ­tek, és amelyeket könnyen lehet szűrni. 35 A találmányt az alábbi példával világítjuk meg köze­lebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül. Példa 40 120 °C hőmérsékleten az alábbi összetételű oldatot készítjük el. Alumíniumszulfát (Al203-ban kifejezve) 6,88% Vasszulfát (Fe203-ban kifejezve) 0,195% Nátriumszulfát (Na20-ban kifejezve) 1,5% Titánszulfát (Ti02-ben kifejezve) 0,133% Káliumszulfát (K2Q-ban kifejezve) 1% Szabad kénsav 29,7% Az oldatot 78 °C-ra hűtjük le vákuumdesztillációval, miközben a kezdeti oldatból 1000 grammonként 55 g 50 vizet távolítunk el. E betöményítés után az oldat szabad kénsavtartalma és alumíniumoxid-tartalma a szabad kénsav-alumíniumoxid diagrammon egy olyan pontnak felel meg, amelynek abszcisszája 31,5%, ordinátája pe­dig 7,2%. 55 Az oldatot egy négy, egyenként 3500 literes kristályo­sító duplikátorból álló berendezésben dolgozzuk fel. Minden kristályosító mechanikus keverőberendezéssel van felszerelve, és mindegyik lépcsőzetesen van elhelyez­ve a másikhoz képest úgy, hogy az egyikből kifolyó fo- 60 lyadék átáramolhat a következőbe. 3 rajz, 5 á A 78 °C-os oldatot 1056 liter/óra sebességgel bevezet­jük az első kristályosítóba, amelyet 70 °C hőmérsékle­ten tartunk. Az Al2(SO4)3.0,5H2SO4.11—12H20szusz­penziója képződik. 3 órás átlagos tartózkodási idő után a szuszpenziót átáramoltatjuk a második kristályosítóba, amelynek hőmérsékletét 60 °C-on tartjuk. Itt a kristályosítást 3 óra átlagos tartózkodási idő elteltéig folytatjuk. A szusz­penziót ezután a harmadik kristályosítóba vezetjük, amelynek hőmérsékletét 50 °C-on tartjuk. A tartózko­dási idő itt is 3 óra. Ezután a szuszpenziót a negyedik kristályosítóba visszük át, amelynek hőmérsékletét 40 °C-on tartjuk. Az utolsó kristályosítóból kilépő szusz­penziót egy szűrőcentrifugára visszük. Óránként 760 kg szűrőlepényt kapunk, amely 145 kg anyalúgot és 615 kg kristályt tartalmaz, amelynek összetétele az A12(S04)3.0,5 H2S04.11,5— 12,5 H20 képletnek felel meg. Ezt a terméket könnyen lehet mosni. A kristályok hasonlóak a 2. ábrán bemutatott kristályokhoz, és az alábbi csekély mennyiségű szennyezést tartalmazzák : Vasszulfát (Fe203-ban kifejezve) 0,0089% Nátriumszulfát (Na20-ban kifejezve) 0,2% Káliumszulfát (K20-ban kifejezve) 0,1% Titánszulfát (Ti02-ben kifejezve) 0,07% Szabadalmi igénypontok 1. Folyamatos eljárás Al2(SO4)3.0,5H2SO4.11— 12H20 képletű alumíniumszulfát kicsapására alumí­niumtartalmú anyag kénsavas oldattal való feltárása so­rán a feltárási maradék eltávolítása után kapott oldat­ból, azzal jellemezve, hogy 80 °C-nál magasabb hőmér­sékleten egy olyan összetételű oldatot vezetünk be egy legalább két kristályosítóból álló rendszer legalább 70 °C-on de legfeljebb 80 °C-on tartott első egységébe, amely oldat a kristályosító hőmérsékletén túltelített álla­potban van, és az összetételére jellemző pont egy olyan diagrammon, amelynek abszcisszája a szabad kénsav­­tartalmat mutatja %-ban és ordinátája az alumínium­­oxid-tartalmat mutatja %-ban, egy olyan háromszög belsejében van, amelynek 8,1% abszcissza-értékű és 17,06% ordináta-értékű A csúcsa a kicsapódó szulfát összetételét mutatja, és amelynek B, illetve C csúcsára jellemző abszcissza-értékek 39%, illetve 56%, míg ez utóbbi pontok ordináta-értékei 1%, illetve 0,5%, a szusz­penziót az egyik kristályosítóból átvisszük a másikba, minden kristályosító hőmérsékletét kisebb értékre állít­juk be, mint amilyen az előző kristályosító hőmérsék­lete, így az utolsó kristályosító hőmérsékletét legfeljebb 15 °C-ig csökkentjük, és a szuszpenziót legalább 75 per­cig tartjuk minden egyes kristályosítóban, és legalább 8 órán át az összes kristályosítóban együttvéve, végül a kristályokat elkülönítjük az oldattól. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód­ja, azzal jellemezve, hogy az utolsó kristályosító hő­mérsékletét 30 °C és 40 °C közé állítjuk be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, azzal jellemezve, hogy azonos térfogatú egy­más után következő kristályosítókat használunk, és az egyes egymás után következő kristályosítók hőmérsék­letének különbségét hasonló értékekre állítjuk be. A kiadósért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.2238.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkó István igazgató 4

Next

/
Thumbnails
Contents