176590. lajstromszámú szabadalom • Eljárás o/v tipusú paraffin vagy viasz emulziók előállítására anionos emulgeátorral textilipari célra
5 176590 6 Zsírsav +0 1 10 50 mól°/o maleinsavanhidrid 100 lenzsírsav 2 2,5 6 7 8 ricinénzsírsav 2,5 3 5 6,5 7 eleosztearinzsírsav 2 2,5 5 6 7,5 Hasonló jó eredményt érünk el, ha maleinsavanhidrid helyett maleinsavat, itakonsavanhidridet és mezakonsavat alkalmazunk, és közelítőleg ekkora effektust ad az itakonsav, acetiléndikarbonsav és krotonsav is. 3. példa Polimerizált lenzsírsavat, eleosztearinzsírsavat és ricinén-zsírsavat citrakonsavval, akonitsavval és angelikasavval 25 mól%-ig addicionáltatunk. A kapott adduktumok 18—18 kg-ját a savszámra vonatkoztatva 75 mól% ammóniumhidroxiddal reagáltatjuk. A semlegesített adduktummal az 1. példában leírt módon emulziót készítünk. A citrakonsav esetében az emulzió stabilitásfoka 3-ról 4,5-re, az akonitsav esetén 3-ról 4,5-re és az angelikasav esetén 3-ról 4-re növekszik az emulzió stabilitása a kezeletlen polimerizáltzsírsavvalkészítettemulzióval szemben. 4. példa 20 kg tallolajat 10 mól% metakrilsavval addicionáltatunk, majd összekeverjük 200 kg paraffinömledékkel. Ezt az elegyet 6000/perc fordulatszámú kolloidmalom első lépcsőjébe adagoljuk fűthető fejű adagoló szivattyúval 201iter/perc sebességgel (a kolloidmalom vállalatunk egy másik szabadalmi bejelentésének tárgyát képezi). Ugyancsak az első lépcsőbe az adduktum savszámára számított 100 mól% vízüveget adagolunk. A kolloidmalom intenzív nyíróerőt kifejtő reakciózónájában a két komponens érintkezik egymással. A vízüvegből kivált nagydiszperzitású kovasav stabilizátorként hat. Az emulzió végső, 30 súly%-os töménységét a második lépcsőbe adagolt meleg vízzel állítjuk be. A módosítatlan tallolajjal nyert emulzió stabilitása 3,5, míg az addícióval módosított termék esetén 5,5-re nőtt. 5. példa A 4. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy az addicionált tallolaj 10 mól%-át maleinsavanhidriddel 100 mól%-ig addicionáltatott ciklododekatriénnel, illetve ciklooktadiénnel helyettesítjük. Az első esetben további 1, a másodikban pedig 0,5 egység stabilitásnövekedést kapunk. 6. példa 20 kg szója-zsírsavat, illetve linolénsavat addicionáltatunk 40 mól°/o propargilsavval, és az adduktumot összekeverjük 200 kg paraffinömledékkel. Az elegyet a 4. példában ismertetett berendezésbe adagoljuk az ott leírt feltételek mellett. Az adduktum savszámára vonatkoztatva 100 mól% trinátriumfoszfátot adagolunk az első lépcsőbe. Stabilizátorként a második lépcsőbe a paraffin mennyiségre számított 10súly% bentonitot adagolunk 10súly%-os, előzetesen 5súly% nátriumkarbonáttal kezelt vizes szuszpenzió alakjában. A szükséges hígítóvizet a 3. lépcsőbe adagoljuk. Az addíció hatására a szójazsírsav esetében 2,5-ről 4,5-re, a linolénsav esetében 3-ról 6-ra növekszik az emulzió stabilitása. 7. példa Az 5. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy addicionált tallolaj helyett kezeletlen tallolajat alkalmazunk és ennek 10 mól%-át az 5. példa szerint moleinsavanhidriddel, illetve ciklooktadiénnel helyettesítjük. A keverék emulgeátorral készített emulzió stabilitása 5. 8. példa Az 1. példában leírt módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy akrilsavval addicionáltatott napraforgóolajzsírsav helyett maleinsavhidriddel 20 mól%-ig addicionáltatott fenyőgyantát alkalmazunk. A kapott emulzió stabilitása 5, míg az adduktum helyett modifikálatlan fenyőgyantát azonos módon használva a stabilitás 3-nak adódik. 9. példa Maleinsavval 50 mól%-ig addicionáltatott lenzsírsav 10 kg-ját elegyítjük 1:1 mólarányú maleinsavanhidrid és akrilsav elegyével 10 mól%-ig addicionáltatott 25 kg decilénsavval (szénatomszám =10) és 25 kg nervonsavval (szénatomszám=24). A keveréket 1001 vízben a savszámra vonatkoztatva 80 mól% tetrametil-ammóniumhidroxiddal semlegesítjük, majd a továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. Az emulzió stabilitása 6. Ha a lenzsírsav addukt helyett azonos mennyiségű polimerizált lenzsírsav-mezakonsav-anhidrid adduktumot használunk, a stabilitás 7-re növekszik. 10. példa 100 ml 2,35 g szulfitcellulóz tartalmú jól megőrölt és homogenizált cellulóz szuszpenzióhoz intenzív keverés mellett 500 ml desztillált vizet adunk hozzá. E cellulóz szuszpenzióhoz a szulfitcellulóz szárazanyag súlyára számítva 3 súly% Futrin NNN úgynevezett erősített gyantaenyvet 400 ml oldat térfogatban intenzív keverés közben öntünk. 15 perc keverés után a szuszpenzióhoz a cellulóz súlyára számított 4 súly% alumíniumszulfátot adunk 500 ml desztillált vízzel készült oldat alakjában. Öt perc keverés után Rapid-Köthen típusú lapképzőn a szuszpenziót 5 literre hígítjuk és 75 g/m2 súlyú lapot készítünk belőle. Az így készült lapot 100 Hgmm nyomáson 15 percig 100°C-on, 2 percig 120°C-on szárítjuk. A kapott papír enyvezési száma 10. Mindenben az előbbiek szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a 3 súly% Futrin NNN helyett 2 súly% Futrin NNN-t és 1 súly% 1. példa szerint készült paraffin emulziót adunk. Az így nyert papír enyvezési szá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
