176539. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vermikulit-lemezkéket tartalmazó vizes szuspenziók és vermikulit-alapú idomtestek előállítására
176559 12 tapasztaltuk, hogy az uítkhang-besugárzás önmagában nem befolyásolja a lapok nyújthatósági jellemzőit. 11 1. táblázat iS^im^xsrcs8?ecskeméret, |un NÄ^uIu^, szüretien 23 195 1430 20 30869 3416 10 4382*1 4224 * 5 60 521 6091 A kész vermikulit-Iapok szakítószilárdságát például 30%-ig terjedő mértékben fokozhatjuk, ha a lapokat párhuzamos préslemezek között préseljük. A lapokra például 10 MNm-2 nagyságrendű nyomást gyakorolhatunk körülbelül 10 percen át. 8. példa 6 kg „Mandbval micron”' típusé driaftikai vermikufetQt 2 x 3 kg-os részletekben fél órán át 151 teötett, vizes íiátriUmklorid-oldathan visszafblyatáís közben forralunk. Az ásványi anyagot (fesztíflált vízzel alaposan mossuk, majd Î5Î, az 1. példában közölt módon előállított n-butil-ammóniumklorid-oldatban forraljuk. Az ásványi anyagot desztillált vízzel ismét alaposan átmossuk, majd 20 literes tartályokban duzzasztjuk. Mindkét anyagrészlet esetén a kezelt ásványi anyag eredeti térfogatának 5,5-szeresére duzzad; A két anyagrészletet egyesítjük, és a kapott zagy szilárd' anyag-mrtalmit 9 súly%-ra állítjuk be. A, zagy ‘«Mltefes mintáit 600®fbrduíátfpere sebességgel; üzemelő „Greaves” típusú te^eríftzerendezékben, 2'literes mintáit körülbelül 1'5 000' fordutet/perc sebességgel üzemelő „Badb” típusú mafombair, l literes mihtáit pedig 14000* forcWatfperC sebességgel* üzemelő „Kenwood” típusú élelmiszeripari' turmixgépben aprítjuk. Az egyes mintákat 50 *pm száltávolságú szitád bocsátjuk át. Az egyes minták Itokktdáltvfezkpzátásának tweghatározására a mintákból50 ml' tétfcgaüú, 3‘,5«si%% szilárd anyag-tartatomra* beoltott ahkvot, »tekét különítünk el; a szus^^dó-rfetetekhez-nötekyd menynyiségü 1 n vizes sósavoklütot adunk, a vermikulitszuszpenziókat mágneses keverőberendezésben összekeverjük a savval, majd a kapott flokkulált szuszpenziókat gyors ütemben viszkoziméterbe töltjük, és meghatározzuk a viszkozitást, A viszkozitásméréseket rögzített, 58 sec"1 értékű nyfrástotenzttással működő* „Hkake Koíovisko R.V3» típusú vrizkoztóéterett 25-<Cftton végezzük, és a kapott értékekből’meghatározzuk a maximális viszkozitást. A nem-flokkulált szűrt szuszpenziókból vermjkulit-lapokat készftüttk, a? lapokat* 24‘űréia. vákuum-cxszikkátorba helyezzük, majd meghatározzuk a .kapott termékek torőfeszültségét-. AlöÖtoszültsérés a flokkulált viszkozitás közötti összefüggSsefcet a 2. táblázat adatai szemléltetik. 2. táblázat Öriőberendezés típusa Öflésidejp, perc Konverzió, %* FlokWiüt viszkozitás, cP Törőfeszültség KNm"Greaves' . 45 37 «30 32700 m 47 54® 22750 Bado 2 ■ 35 650 27 050 20 78 600 26 500 Kenwood 5 30 470 23000 30 68 440 *200 * 50 pm-néi kisebb- méreti részecskéké -alakítót* vermikul# százalékos aránya a sz-aszpenzió teljes versab kirfit-tertaltHához* viszonyítva Szabadalmi igénypontok ■ 1. Eljárás ve*mikÄ4®fnedcÄet -tartrt»«sók «fern szuszpenziók, iBatve'aragttng iioffltfesM: eÍőáHításáfa ásvány# mgmSksää tftBMsaifiss'&.lHife útján, azzal jeflemezve, hogy <15 fevanyí vermikulife*Äium.. èkfmgy 1—6 szénatomos alkil-csoportokat* hwdozóammóökM- kationt tartalmazó egy vagy* töt*» s&vi^oÄÄvitf képivé, majd vízzel mosva eredeti «riogÄak fegáKM kétszeresére duzzaszt unk, (2) -a duzzasztott vermikulitbt tartaknaaöi vizes szuszpenziót nyíréer-a hatásának tesszük ki mindaddig*, amíg az alapszuszpenzióból egy 50fx-nál kisebb- méretű vermikullt-rlszecskÄtiartalmazö, legalább 100 cP flofekulált vfezkozitásü vizes szus^enzió- különíthető el, (3) a kapott teljes szuszpenzióból eltávolítjuk az 50, pwiil nagyobb átmérőjű* részecskéket,, majd sziiM Monttesft'e& előállítása esetén ’ (4>) az így kapott vizes szuszpenviőfeél a szuszpendáit vermikulit-részecskéket sMárii $arm&lé fiWfl» választjuk le, a rendszerből eltávolítjuk a vizet, és (5) kívánt esetben a kapott vermikulit-réteget habosított műanyagra visszük fel vagy habosított műanyagba ágyazzuk be. (Elsőbbsége: 1976. szeptember 23.) 2. Az- Ï. igénypont szerinti eljárisd^ga»»dtá»mód*já; azzalsjÄmezve-, h®^ àsÂfyi «umikuliíötí«®deti* térfogatúnak legalább néto^zeresére- dUzzasztjuk (•EfeSbbsége*: 4W6. szeptember- 230'. 3. Az 1. mçr*. ig&iypMiissnárt^ *«Ü8w módja, azzal- Penm« feágy ® dazassztághoz olyan sÄat hasznÄnt fel, «6#*''MÉtoÉ8)s,# én:mmM mfftetet* ss»án kSmiáftg- mm mámt <Hséöfts%?: WW. szeptemBMí 21%) 4: & K igénypont szwin# eiÄäfe -fcganátörifórit«riiija, azzal jellemezve, hogy közömbös anionként klörid -iont tartalmazó sókat használunk fel. (Elsőbbsége: 1976. szeptember 23.) 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti* eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az (1) lépésiben* az fevfeiyi-vea*nikdiü& a *rires>*sébidatí keverékét visszafolyatás kövhen forraljuk, majd- az ásványi anyagot tiszta -vízben* áztatjuk. *(Els©bbsége: K>7®.sz»r tetnberf3I)ï 6* Az- előző- igénypontok bármelyike* 'szerinti eljárás foganatoskSsi*módja, az-mfjellemezve, hogy ai(2) lépésbe®- legalább *400;cPJ fiöBKiMt' vis-zfezitású-szuszpeoziót alakítunk fei:(®sőbbsége*: 1976, szeptember 231) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 «0 65 6
