176478. lajstromszámú szabadalom • Eljárás homogén pigmentált formatestek előállítására
7 176478 8 (gyártja a Blythe Colours Ltd.) és 0,2% White R.H. 42 színezéket (gyártja a Laporte Ind. Ltd.) adunk. Ezt a mesterkeverék-anyagot golyós malomban addig őröljük, amíg megfelelően homodiszperz ke- 5 veréket nem kapunk (a pigment-eloszlás egyenletességét ömlesztési próbákkal ellenőrizzük). A kapott mesterkeveréket, amely a kész, pigmentált műanyag-massza pigment-tartalmának tízszeresét kitevő mennyiségű pigmentet tartalmaz, egy keverődobban 10 az (A) lépés szerinti műanyag masszával, lubrikánssal, továbbá a termék folyási tulajdonságait módosító anyaggal durván összekeverjük. A következő összetételű keveréket kapjuk: folyási sajátságokat módosító anyag hőre keményedő műanyag [(A) lépés] lubrikáns mesterkeverék 20 súlyrész 900 súlyrész 1,25 súly rész 20 100 súly rész A kapott, durván homogenizált keveréket az 1. példában ismertetett fröccsöntő berendezés töltőgaratába töltjük, majd a masszát az 1. példában 25 közölt paraméterek betartásával fröccsöntjük. A kapott fröccsöntött termékek igen egyenletesen pigmentáltak, a termékekben nem láthatók diszpergálatlan pigment-szemcsék. 3. példa (A) Az alábbi komponensekből önmagában ismert módon por alakú, 100 mikron átlagos szem- 35 cseméretű, hőre keményedő, formázásra kész műanyag masszát állítunk elő: 625 súlyrész 125 súlyrész 43 súlyrész 15,3 súlyrész 3,7 súlyrész. vizes melamin-formaldehid gyanta (melamin formaldehid arány: 1 :2, szárazanyagtartalom: 57 súly%) cellulóz-töltőanyag ásványi töltőanyag folyási sebességet gyorsító anyag lubrikáns 40 45 (B) Az (A) masszához lépés szerint előállított műanyag 50 0,45% Ultramarine RS 2 színezéket (gyártja a Reckett’s Colour Ltd.), 0,16% Magenta RV6804 színezéket (gyártja az Allied Chem. Ltd.), 55 3,5% Ultra Rose RS11 színezéket (gyártja a Reckett’s Colour Ltd.) és 0,7% White RH42 színezéket (gyártja a Laporte Ind. Ltd.) 60 adunk, és a mesterkeveréket golyós malomban addig őröljük, amíg megfelelően homodiszperz masszát nem kapunk (a pigmenteloszlás egyenletességét öntési kísérletekkel ellenőrizzük). A kapott mesterkeveréket, amely a kész, pigmentált műanyag massza pigment-tartalmának tízszeresét kitevő mennyiségű pigmentet tartalmaz, Morton Blender típusú keverőberendezésben az (A) lépés szerint előállított, hőre keményedő, formázásra alkalmas kész műanyag masszával és lubrikánssal keverjük össze. A következő összetételű, durván homogenizált keveréket kapjuk: hőre keményedő, formázásra kész műanyag massza [(A) lépés] 900 súlyrész lubrikáns 5 súlyrész mesterkeverék 100 súlyrész Ezt a durván homogenizált keveréket az 1. példában ismertetett fröccsöntő berendezés töltőgaratába töltjük, majd a masszából az 1. példában közölt paraméterek betartásával fröccsöntött terméket készítünk. Igen egyenletesen pigmentált fröccsöntött termékeket kapunk, a termékekben nem láthatók diszpergálatlan pigment-szemcsék. Miként már közöltük, a pigmentet általában nem pigmentált, aminoplaszt-alapú, formázásra alkalmas kész műanyag masszához keverjük. A pigmentet egyes esetekben mesterkeverék formájában használjuk fel, a mesterkeverékek előállítása golyós malomban végzett őrlést vagy hasonló homogenizálási műveletet igényel. E műveletben azonban lényegesen kevesebb anyagot kell feldolgozni, mint ha a teljes műanyag massza őrlésére lenne szükség, így a találmány szerinti eljárás még mesterkeverékek alkalmazása esetén is lényegesen egyszerűbb', előnyösebb és gazdaságosabb, mint az eddig ismert módszerek. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás homogénen pigmentált formatestek előállítására aminoplaszt-alapú hőre keményedő műanyag masszákból, azzal jellemezve, hogy egy pigment-komponenst, amelyet tiszta pigment vagy valamely hőre keményedő műanyag masszával képezett mesterkeverék formájában adagolunk, és a mesterkeverék előnyösen a pigment és a nedves hőre keményedő műanyag massza összekevert és szárított elegye, valamint egy legföljebb 150 mikron átlagos szemcseméretű, aminoplaszt-alapú, formázásra alkalmas műanyag masszát külön-külön vagy durva keverék formájában több axiális horonnyal ellátott csigaszekrénnyel felszerelt extruder vagy fröccsöntő berendezés töltőgaratába öntünk, adott esetben a pigment-komponenst és a műanyag masszát durván összekeverjük a töltőgaratban, majd a durva keveréket átbocsátjuk az extruderen vagy a fröccsöntő berendezésen. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy az aminoplaszt-alapú műanyag masszában a massza összsúlyára vonatkoztatva 0,1-10 súly% pigmentet diszpergálunk. 4
