176426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás panelek előállítására
3 176426 4 anyaggá egyesítünk. Az 1 mag-rész gyártásával egyidejűleg elhelyezzük a 4 és 5 felületi rétegeket is, amelyek a mag-rész anyagához kapcsolódnak, és amely felületi rétegek részletes ismertetésére a későbbiekben még visszatérünk. A 3 kötőanyagot poliuretán alapú expandálható folyékony keverék alkotja, amelyet az adalékanyagba nyomás alatt injektálunk, és amely a 2 szemcsék közötti tereket kitölti. A találmány egy célszerű kiviteli változata szerint a sablon fenékrészén elhelyezzük az első 5, fedőlapot, amely például, amint a 2. ábra mutatja, gipszbázisú merev lemez lehet, amely két felületén papírból, kartonból vagy hasonló anyagból készült 5j, 53 fedőrétegekkel lehet borítva. Az 5i fedőlapot azonban valamilyen rostos vagy szemcsés anyagból készült, préselt lemez is alkothatja. Ezután a sablonba - a 2. ábrán nem ábrázolt - üvegszál-betéteket tartalmazó tartóvázat helyezünk el, és a panel oldallapjait csatlakozóelemek beépítésével képezzük ki. Ezután a kialakítandó és már meghatározott alakú panel felületén elhelyezzük a másodlagos szerkezeteket és/vagy szerelvényeket, például csővezetékeket, elektromos vezetékeket vagy hasonlókat, ebben a fázisban kerülnek elhelyezésre a nyílászáró szerkezetek tok-részei is. Ezután a kötőanyagot alkotó és később injektálandó, a 2 szemcsék és 4, 5 felületi rétegek közötti tér kitöltésére és ezeknek az elemeknek egymáshoz kötésére előirányzott folyékony keverék elosztására szolgáló készülék kerül elhelyezésre. Ezt követően juttatjuk à szerelvények, tokok és hasonlók, valamint a panel-oldalfalak közötti szabad térbe a duzzasztott üveg-szemcséket, ezekkel a rendelkezésre álló teret teljesen kitöltjük. Egy ezt követő műveleti lépésben a 2 szemcsék felületén üvegszál-réteget helyezünk el, amelyet a jelen esetben a 4j üvegszövet alkot. Erre az üvegszövet-rétegre a 42 polietilén-filmet visszük fel, amelynek szerepe, hogy a panel kizsaluzását megkönnyítse. Végül a sablont lezárjuk, és a kötőanyagot nyomás alatt a zárt térbe injektáljuk expanziójának ellenőrzése mellett. A kötőanyag megszilárdulása után a panelt kizsaluzzuk. Ezzel az eljárással az injektált 3 kötőanyag tökéletes kapcsolatot eredményez a 4 és 5 felületi rétegek és a panel többi részei között, a felületi rétegeket - amint már említettük — a Ai üvegszövet, vagy a merev 5j fedőlap alkothatja. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módjának megfelelően az 1 mag-rész alkotóelemeinek súlyában kifejezett megoszlása a következő:- expandált üvegszemcsék: 65-75 súly%- kötőanyag (poliuretán): 25-30 súly% A felületi réteget alkotó üvegszövet súlya 200-500 g/m2. A találmány egyik ismérve értelmében a tartóvázat a font üvegszálakból készült 7 kábelek alkothatják, amelyeket feszített állapotban helyezünk el a panel külső peremei között, és ezáltal olyan kábel-hálózatot hozunk létre, amelyet az injektált és expandáltatott kötőanyaggal veszünk körül. A találmány szerinti eljárás segítségével tehát olyan panelek előállítására nyílik lehetőség, amelyek monolitikus, teherviselő jellegűek, nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, és az előregyártott építőelemekkel készült létesítmények területén igen széles alkalmazási körük van. A nagy mechanikai szilárdság mellett az elemek súlya igen csekély. Külön kiemeljük, hogy az üvegszálból készült kábelek rendkívül jól együttdolgoznak a szintetikus ragasztóanyagokkal, különösen a poliuretán-bázisú ragasztóanyagokkal. A találmány egy további sajátos ismérvének megfelelően a tartóvázat előnyösen merev 6 profilok és font üvegszál-kábelek kombinációjával hozzuk létre. A találmány szerinti eljárással készült paneleket az építőipar számos területén lehet alkalmazni, így például homlokzati falak építésére, födémelemekként, válaszfalakként, stb. Magától értetődően a találmány nem korlátozódik a fent részletezett kiviteli példára, hanem az igénypontok által meghatározott oltalmi körön belül számos változatban megvalósítható. Szabadalmi igényportok: 1. Eljárás monolitikus, teherviselő panelek előállítására, amelynek során adalékként üveget adagolunk, azzal jellemezve, hogy az öntőformába először üvegszál-betéteket tartalmazó tartóvázat helyezünk, majd az üvegszál-betéteket az öntőforma külső szélei között előfeszítve rögzítjük, ezután az öntőformát expandált üvegszemcsékből álló granulátummal töltjük meg, végül a tartóvázat és a granulátumot az öntőformában poliuretán alapanyagú, nyomás alatt az öntőformába injektált, expandálható, folyadék alakú szintetikus gyanta keverékkel egymáshoz kötjük. (71. 06. 15.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tartóvázat feszültség alatt álló üvegszál-kábel hálóval együttműködő merev profilokból alakítjuk ki. (72. 03. 17.) 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a granulátumként 10—30 mm-es üvegszemcséket alkalmazunk és azzal a sablon szabad terét a tartóváz és a sablonfalak között teljesen kitöltjük. (71. 06. 15.) 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a panel legalább egyik felületét fokozott mecha-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
