176409. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ragadós anyagokból álló teríthető ömlesztett anyag előállítására
5 176409 6 Ezt követően a keletkező szalag (vagy lap) egy 5 hűtőzónán megy át. A hűtést vagy úgy végezzük, hogy a szalagot mindkét oldalon vízzel permetezzük vagy hűtött acélszalagokkal érintkeztetjük vagy hűtött levegőt fúvatunk rá. Lehetséges az is, hogy a szállítószalagot hűtött szalagként alakítjuk ki. Ezt követően a keletkező lapot célszerűen egy hosszirányban vágó 6 készülékben hosszú csíkokká vágjuk, amelyeket végül egy 7 keresztirányban vágó készülékben a kívánt hosszúságra aprítunk. A vágási felületek hossz- és keresztirányban az előző megoldástól eltérően nem ragadósak. A hosszanti vágások ragadó felületeinek kialakulását elkerülhetjük a 2. ábrán bemutatott 3 szállítószalag segítségével, amely megfelelő módon van kialakítva. Ebben az esetben az ilyen lapok keresztirányú metszetében 8 elvékonyított helyek keletkeznek, amelyek a legjobb esetben csak a két védőfóliából állnak. Egyes szalagokká való szétválasztás hosszanti vágással történhet. A 2 és 4 hivatkozási számok az alsó és a felső védőfóliát képviselik. Egy további lehetőség abban van, hogy profilozott hengereket (3. ábra) építünk be, amelyek az elsődlegesen keletkező lapnak a hűtőzóna előtt vagy rendkívül lágy termék esetén a hűtőzóna után a fent leírt elvékonyított helyekkel rendelkező kívánt formát adják. Ennél az ábránál a 9 hivatkozási szám a profilozó hengert, a 10 hivatkozási szám pedig a profilozó lécet képviseli. Valamely hosszirányban vágó eszközzel ezt követően a keletkező lapokat a kívánt hosszúságra vághatjuk. Ragadós felületektől teljesen mentes terméket kaphatunk akkor, ha a szállítószalag már eleve „csokoládé alakú" lapok formájában van kialakítva, vagy ha a fent leírt megoldáshoz hasonlóan a hosszanti profilozásnál megfelelő profilú hengerrel a lapnak csokoládéhoz hasonló szerkezetet adunk. Szélső esetben az elvékonyított helyek csak a két 5 egymásra fekvő fóliából állhatnak, amelyek mentén valamely vágókészülékben az így kialakított lapokat egyes darabokra vágjuk szét. A találmány szerinti eljárást a következőkben kiviteli példákon is bemutatjuk. 10 Példák A következő példákban ataktikus polipropilénol- 15 vadék nagynyomású polietilén-, illetve polipropilén-fóliákkal való beburkolását írjuk le. 3 szállítószalagként 10 mm vastag és 30 cm széles gumiszalagot használunk, amelynek a felületét vízzel való bepermetezés útján nedvesítjük. A sza- 20 lag alsó fele vízfürdőben halad. A 2 fóliát közvetlenül azután visszük rá a szállítószalagra, amikor elhagyja a vízfürdőt és ezután mindjárt felhordjuk rá az olvadékot. 25 Röviddel a 4 fedőfóliával való beborítás után még a szállítószalagon erőteljes hűtést végzünk vízzel való bepermetezés útján. Az 5 hűtőzóna elhagyása után történik meg a hosszanti profilozás egy 6 hengerpár segítségével, illetve a csokoládé- 30 forma kialakítása profilhengerrel. A további hűtés egy ezután kapcsolt vízfürdőben történik, amelyet szárítás követ. A szárítást levegőelosztó segítségével végezzük. Az előformázott darabok végső szétdarabolását hosszanti és keresztirányú vágókkal végez- 35 zük el. Az adatokat a következő táblázatban foglaljuk össze. Példa 1 2 3 4 viszkozitás 170°C-on (cp) 2000 45 000 15 000 1000 masszahőmérséklet (°C) 180 170 200 140 fóliaanyag LDPE LDPE PP LDPE fóliavastagság ß 20 20 25 20 szalagsebesség (m/perc) 2,2 2,2 2,2 2,2 olvadék vastagsága (mm) 7 8 8 6 hosszanti profilozás nincs van van nincs profilhenger (3x6 cm) nincs nincs nincs van metszethossz (cm) teríthetőség 14 napig tartó 70 °C-on 3 6 6 — való tárolás után LDPE = nagynyomású polietilén PP = polipropilén jó jó jó. jó 3
