176404. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék profilanyagok egyengetésére
11 176404 12 henger kifutási oldalán levő 88 csapján levő — itt nem ábrázolt - önmagában ismert állítószerkezet segítségével a 82 nyű irányában mozgatható anélkül, hogy a befutás oldali egyengetőrés nagyságát ez számottevően befolyásolná. A 79 henger ilyen irányú mozgatása következtében a kifutási oldalon a munkadarabban kisebb járulékos hajlítóerő lép fel. A 79 henger végeinél levő 83 és 84 lekerekítések erősen görbültek, és a köztük levő 85 kontúrgörbe laposabb. A 83 lekerekítés görbületi középpontja kb. a 87 önbeálló csapágy forgási középpontjával esik egybe. A 79 hengerhez tartozó - csak részben ábrázolt - 86 henger kialakítása a korábban ismertetett 67 henger kialakításával azonos. A 12. ábra olyan hengerpárt ábrázolt, amely egy homorú 89 hengerből és egy hajlító 90 hengerből áll, ahol a 89 és 90 hengerek egymáshoz képest - az ábrától eltérően — ferde beállításúak. A 89 henger kontúrjának végeinél erősen szűkülő 91 és 92 hengerszakaszok vannak. A 93 legkisebb átmérőjű rész a hengert hosszában két olyan részre osztja, amelyeknek hosszúsági aránya előnyösen 1 :1,4—1 :2,5 között van. A 89 henger kontúrját a munkadarab átfutási irányában szemlélve láthatjuk, hogy a 91 hengerszakasz a 93 legkisebb átmérőjű résznél egy enyhén növekvő átmérőjű 94 hengerszakaszba megy át, majd a kifutási oldalon az erősen görbült 92 hengerszakaszban fejeződik be. A 89 henger erősen görbült 92 hengerszakaszával szemben helyezkedik el a 90 henger kifutás oldali 96 hengerszakasza, míg a 90 henger másik, befutás oldali 97 hengerszakasza a 89 henger 93 legkisebb átmérőjű részével szemben helyezkedik el. A 96 és 97 hengerszakaszok között a 98 hengerszakasz van, amelynek görbülete kisebb, mint a munkadarab hajlítási vonaláé. A „d” jelzés a befutási 97 hengerszakasz és a kifutási 96 hengerszakasz átmérői különbségét szemlélteti. A 13. ábra háromhengeres egyengetőgép egy további kiviteli alakját szemlélteti, ahol a 99 és 100 hengerek kialakítása azonos a 6. ábra szerinti 35 és 36 hengerek kialakításával, a középső osztott 101 henger pedig azonos a 10. ábra szerinti 68 hengerrel. Az osztott 101 henger kifutás oldali 101b részhengere - itt nem ábrázolt, de a 10. ábra kapcsán ismertetett — kettőse excenter segítségével a befutás oldali 101a részhenger 102 csapján a munkadarabhoz képest radiális irányban állíthatóan van ágyazva. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás profilanyagok egyengetésére, amelynek során a munkadarabot forgó hajlítgatásnak vetjük alá úgy, hogy annak az így létrehozott görbülete előbb fokozódjon s eközben a munkadarabban fellépő feszültség eléije vagy túllépje a folyáshatárt, majd ezután csökkenjenek a létrehozott görbületek, azzal jellemezve, hogy a képlékeny alakítás szakaszában a görbületek mértékének csökkentése mellett nagyobb számú hajlítgatást végzünk, mint a görbületek növelése során. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a görbületek mértékének csökkentése során képlékeny alakítással több hajlítgatást végzünk, mint tisztán rugalmas alakítással. 3. Kéthengeres egyengetőgép az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek homorú egyengetőhengere van, azzal jellemezve, hogy a homorú egyengetőhenger (5, 42, 49) legkisebb átmérőjű része (10, 56) a henger hosszúságának felezőpontján kívül, a munkadarab befutás oldali vége felé van eltolva. 4. A 3. igénypont szerinti kéthengeres egyengetőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a homorú hengert (5, 42, 49) a legkisebb átmérőjű rész (10, 56) hosszában két olyan szakaszra osztja, amelyek hosszainak aránya 1 :1,4—1 :2,5 között van. 5. A 3. igénypont szerinti kéthengeres egyengetőgép kiviteli alakja, azzá jellemezve, hogy a hengerek ferde beállításúak, középvonáák (44, 45) vetületben metszik egymást, és a metszéspont (48) a hengerek hosszúsági felezőpontján kívül, azok munkadarab befutás oldái végei felé van eltolva. 6. Kéthengeres egyengetőgép az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek egyjnás felett elhelyezett egyengetőhengerei vannak, azzal jellemezve, hogy a két henger közül az egyik (33) a munkadarab befutás oldái végével vízszintes helyzetből a másik henger felé van billentve. 7. A 3. igénypont szerinti kéthengeres egyengetőgép kiviteli áakja, azzá jellemezve, hogy a homorú henger (5) kontúrjának hiperbolikus szakaszai (9, 11) vannak. 8. A 3. igénypont szerinti kéthengeres egyengetőgép kiviteli alakja, azzá jellemezve, hogy ásó hengere (50) osztott és a középső részhenger (53) átmérője a felső homorú henger (49) legkisebb átmérőjű részével (56) van szemben. 9. Három vagy többhengeres egyengetőgép az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására azzá jellemezve, hogy a képlékeny áakítást végző hengereknek (18, 19, 30, 37) a befutás oldái hengerektől (20, 21, 26, 24, 35) mért távolsága kisebb, mint a kifutás oldali hengerektől (22, 23, 27, 29, 36) mért távolság . 10. A 9. igénypont szerinti egyengetőgép hathengeres kiviteli alakja azzá jellemezve, hogy a középső hengerpár (18, 19) a két szomszédos hengerpár (20, 21, 22, 23) között a befutás oldái hengerpár (20, 21) felé eltoltan helyezkedik el. 11. A 9. igénypont szerinti egyengetőgép három vagy hathengeres kiviteli áakja azzá jellemezve, hogy a munkadarab átfutási irányában az utolsó hengernek (36) vagy hengerpámak (22, 23) állítószerkezete van. 12. A 9. vagy 11. igénypont szerinti egyengetőgép három vagy hathengeres kiviteli áakja azzá jellemezve, hogy az utolsó henger (36) vagy hengerpár (22, 23) állítható. 13. Egyengetőgép az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek forgó hajlítgató egyengető szerszáma van, azzá jellemezve, hogy az egyengető szerszám (65) a szomszédos feszítőszer-5 10 15-20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
