176398. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vinilklorid polimerizátumok folyamatos előállítására vizes emulzióban
17 176398 18 a lapkeverő felső vége = a reaktorfedél legmagasabb pontjától a reaktor belső összmagasság 8,8%-ának megfelelő s távolságban van elhelyezve. Az 1. példával azonos összetételű és óránként azonos mennyiségben alkalmazott reakcióelegyet a reaktorfedélen elhelyeztt nyíláson keresztül a reaktorba bevezetjük és az 1. példával azonosan 64 °C hőmérsékleten polimerizáljuk. A reaktorban a folyadék szintmagasságát a reaktorfenéken levő folyadékvezetéssel a reaktorfedél legfelső pontjától számítva a reaktor belső összmagasság 10,3%-ának megfelelő távolságban és a folyadékot 1,6 m/sec kerületi sebességgel (az 1. példához hasonlóan) keverjük. Az elvezetett polimer emulziót 6 mm lyukbőségű szitán szűrjük, az át nem alakult vinilkloridot a polimer reakcióelegyből expandáltatással eltávolítjuk és a polimert forró levegőben porlasztással szárítjuk. A polimerizációs reaktor csak 528 órán keresztül üzemeltethető. Ezután tisztítás céljából leállítjuk, kiürítjük és felnyitjuk. A berendezés folyadékkal fedett részein körülbelül 6 cm vastagságú polimerbevonat vált le, ezenkívül a keverőn és a reaktorfalon a folyadékfelszín közelében vastag polimerkéreg képződött. Ennek vastagsága olyanannyira megnövekedett, hogy a keverőn lerakodott kéreg a forgómozgás közben a reaktorfalon megszilárduló kéreghez súrlódhat. A polimer emulzió elvezetéséhez beiktatott szítát üzemeltetés közben gyakran kell tisztítani, az összegyűlt durvaszemcsés polimer részecskéket elkülönítjük, mossuk, 150°C-on légkeringtetős szárítószekrényben szárítjuk, majd mérjük. magassága a folyadék ürítőnyílás magassága a lapkeverő hosszúsága a lapkeverő átmérője a függőleges lapkeverő szélek távolsága a reaktorfaltól a lapkeverő felső vége összmagasság 11,5%-ának megfelelő érték a reaktor belső összmagasság 80%-ának megfelelő érték a reaktor belső összmagasság 39%-ának megfelelő érték a reaktor belső átmérő 67%-ának megfelelő érték 27 cm a folyadék ürítőnyílás alatt 10 cm-rel van elhelyezve. A polimerizációs reaktort nitrogénnel öblítjük, a reaktor belsejét 43 °C-ra beállítjuk, és az alsó nyíláson keresztül a következő összetételű keveréket adagoljuk: 166 súlyrész/h 195 súlyrész/h 0,13 súlyrész/h 0,035 súlyrész/h 4,2 súlyrész/h 0,27 súlyrész/h vinilklorid víz káliumperszulfát nátriumhidrogénszulfit Ej = alkilszulfonsav-keverék nátriumsója, amelynek 80 súly%-a 14-16 szénatomos alkilszulfosavakból áll nátriumkarbonát 0,00035 súlyrész/h rézszulfát A mért értékeket, valamint a polimerizációs folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát illetve a kezelőszemélyzet ehhez szükséges időráfordítását munkaórában kifejezve a következő táblázatban részletezzük. 45 4. példa 25 m3-nél nagyobb űrmértékű függőlegesen álló 50 hengeres polimerizációs reaktort alkalmazunk, amelynek temperáló folyadékkal állandó hőmérsékleten tartott kettős köpenye, lapkeverője, a reaktorköpeny alsó harmadában elhelyezett adagolónyílása, a reaktorköpeny felső harmadában el- 55 helyezett folyadékürítő nyílása, a reaktorfedélen elhelyezett gázbevezető és elvezető nyílása, a folyadékelvételt szabályzó folyadékszint-magasságmérő és szabályzószerkezetei és a következő méretei vannak: 60 A folyadék belső szintmagasságát a reaktorban a felső nyíláson a folyadékelvétel szabályozásával úgy állítjuk be, hogy a reaktor belső összmagasság 86%-ának megfelelő mértékben legyen állandóan megtöltve és a reaktorban levő folyadékot 1,5 m/sec kerületi sebességgel keverjük. Az elvezetett polimer emulzióból az át nem alakult vinilkloridot expandáltatással eltávolítjuk és a polimert forró levegőben porlasztással szárítjuk. A polimerizációs reaktort 840 óra hosszat folyamatosan üzemeltetjük, ezután leállítjuk, kiürítjük és felnyitjuk. A berendezésnek folyadékkal fedett részein körülbelül 1 cm vastagságú egyenletes polimerbevonat képződött. A polimerizációs reaktor fenékrészén 0,5 cm-nél nagyobb szemcsefinomságú polimer ülepedett ki, ezt eltávolítjuk, mossuk, 150 °C-on levegőztetett szárítószekrényben 2,5 óra hosszat szárítjuk, majd mérjük. a reaktor magasság aránya az átmérőhöz (belülről mérve) = 8,5 a folyadék bevezetőnyílás = a reaktor belső A mért értékeket, valamint a polimerizációs folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát illetve a kezelőszemélyzet ehhez szükséges időráfordítását munkaórában kifejezve a következő 65 táblázatban részletezzük. 9
