176398. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vinilklorid polimerizátumok folyamatos előállítására vizes emulzióban
11 176398 12 a folyadék ürítőnyílás magassága = a reaktor belső kalmazunk, amelynek kettős köpenyében állandó hőmérséklet fenntartását biztosító hőközlőfolyadéösszmagasság 80%-ának megfelelő helyzetben 5 kot keringtetünk. A reaktornak lapkeverője, a reaktor fenekén elhelyezett ürítőnyflása, a folyadék bevezetésére a reaktor fedélen elhelyezett adagolóa lapkeverő hossza = a reaktor belső nyílása, a reaktor fedelén a gáz bevezetésére és átmérő összmagasság 37%-ának felel meg = a reaktor belső 10 elvezetésére a folyadékelvétel szabályozására a folyadékszint mérésére és szabályozására további második nyílása van, amelynek méretei a következők: a reaktor magasságának aránya az a függőleges elhelyezésű lapkeverőszélek távolsága a reaktor faltól átmérőjének 55%-a, = 33 cm, 15 átmérőhöz (a reaktor belsejében mérve) = 4,7 a lapkeverő hosszúsága = a reaktor belső a lapkeverő felső vége = a folyadékürítő összmagasság nyílással azonos magasságban. 12%-ának felel meg a lapkeverő átmérője = a reaktor belső A polimerizációs reaktort nitrogénnel átöblítjük, 2o a folyadékot a reaktor belsejében 50°C-ra temperáljuk és az alsó nyíláson keresztül folyamatosan a következő összetételű keveréket vezetjük be: 100 súlyrész/h 122 súlyrész/h 0,15 súlyrész/h 0,4 súlyrész/h 1,6 súlyrész/h 0,1 súlyrész/h vinilklorid víz káliumperszulfát E, =' alkilszulfonsav-keverék nátriumsója, amelynek 80% súly%-a 14-16 szénatomos alküszulfosavakból áll, E2 = szulfoborostyánkősav-diizodecüészter nátriumsója nátriumkarbonát 35 A folyadék szintmagasságát a reaktorban úgy szabályozzuk, hogy a felső nyíláson keresztül elvezetett folyadékkal a reaktor belső összmagasság 40 92,6%-ának megfelelő mértékben legyen állandóan megtöltve és a reaktorban levő elegyet 1,7 m/sec kerületi sebességgel keverjük. Az elvezetett polimer emulzióból nyomásmentesítéssel az át nem alakult vinilkloridot eltávolítjuk és a polimert forró levegő- 4, ben történő porlasztással szárítjuk. A polimerizációs reaktort folyamatosan 840 órán keresztül üzemeltetjük, azután leállítjuk, kiürítjük és felnyíljuk. A reaktornak folyadékkal fedett részein körülbelül 2 cm vastagságú egyen- 50 letes polimerbevonat képződött. A reaktor fenekén 0,1 mm-nél nagyobb szemcsenagyságú szemcsés polimer van kiülepedve, ezt eltávolítjuk, mossuk, 150 °C hőmérsékleten levegőztetett szárítószekrényben 2,5 óra hosszat szárítjuk, majd lemérjük. A55 mért értékeket, valamint a polrmerizácros folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát, illetve a kezelőszemélyzet ehhez szükséges időráfordítását munkaórában kifejezve a következő táblázatban részletezzük. 50 A) összehasonlító kísérlet Az 1. példával azonos belső térfogatú függőlegesen elhelyezett hengeres polimerizációs reaktort al- 55 a függőleges lapkeverőszélek távolsága a reaktorfaltól a lapkeverő felső vége átmérő 55%-ának felel meg 25 33 cm a reaktorfedél legmagasabb pontjától a reaktor belső összmagassága 7,4%-ának megfelelő távolságban van. 30 Az 1. példával azonos óránkénti mennyiségben azonos összetételű reakcióelegyet vezetünk a reaktorfedél nyílásán keresztül a polimerizációs reaktorba és az elegyet 50 °C-on (az 1. példával azonos hőmérsékleten) polimerizáljuk. A reaktorban a folyadék szintmagasságát a folyadékelvételnek a folyadék fenekén történő szabályozásával úgy állítjuk be, hogy a reaktor belső összmagassága 92,6%-ának megfelelő mértékben legyen állandóan megtöltve és a reaktorban levő elegyet 1,7 m/sec kerületi sebességgel keverjük. A távozó polimer emulziót 6 mm lyukbőségű szitán szüljük, az elegyből expandáltatással az át nem alakult vinükloridot eltávolítjuk, majd a polimert fonó levegőben .porlasztással szárítjuk. A polimerizációs reaktor csupán 372 órán keresztül üzemeltethető. Ezután tisztítás céljából leállítjuk, kiürítjük és felnyitjuk. A reaktor vizsgálatakor azt tapasztaljuk, hogy a folyadékkal fedett részeken körülbelül 4 cm vastagságú bevonat képződött, ezenkívül a keverőn és a reaktorfalon a folyadékfelület közelében vastag kéreg rakódott fel, amely olyan mértéket érhet el, hogy a keverőre lerakódott kéreg forgómozgás esetén a reaktorfalon megszilárdult kéreghez súrlódik. A polimer emulzió elvezetésénél alkalmazott szitát üzemeltetés közben gyakran kell tisztítani, a szitán visszamaradó durva szemcseméretű polimer részecskéket összegyűjtjük, mossuk, 150°C-on légkeringtetős szárítószekrényben körülbelül 2,5 óra hosszat szárítjuk, majd megmérjük. A mért értékeket, valamint a polimerizációs folyamat közben szükséges karbantartási munkák adatát illetve a 6
