176362. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és oldat fekete kromátbevonatok kezelésére
5 176362 6 nátriumacetát nátriumbenzoát nigrozin 50 súlyrész 0,1 súly rész 30 súlyrész nátriumacetát nátriumbenzoát nigrozin 5.0 gramm/liter 2.0 gramm/liter 5.0 gramm/liter Az így elkészített oldat összetétele a következő volt: nátriumacetát 50 gramm/liter nátriumbenzoát 0,1 grammAiter nigrozin 30 grammAiter 5 Az oldat hőmérséklete: 25 °C. Az említett kezelési idő után a lemezt kivettük és a további kezelést az 1. példánál megadott körülmények között végeztük. 10 4. példa Az oldat hőmérséklete: 40 °C. Az említett kezelési idő után a lemezt kivettük, vízzel lemostuk és forró (50 °C-os) levegővel szárítottuk. A lemezt ezután levegőn tartottuk, szobahőmérsékleten 24 órán át, majd forró bvegős termosztátba helyeztük és ott tartottuk 24 órán át 80 °C-on. Az említett idő leteltével a lemezt megvizsgáltuk és a fekete kromátbevonat korrózióállóságának meghatározása céljából nátriumklorid porlasztásával kapott 5%-os sósködöt tartalmazó korróziós klímakamrába helyeztük. 2. példa Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában megadott feltételek mellett történt, 180mp-re bemártottuk a fekete kromátbevonatok kezelésére szolgáló találmány szerinti oldatba, melyet úgy készítettünk, hogy 1 liter vízben feloldottunk 10,6 g száraz keveréket, melynek összetétele a következő volt: nátriumacetát 0,5 súlyrész nátriumbenzoát 10,0 súly rész nigrozin 0,1 súly rész Az így elkészített oldat összetétele a következő volt: nátriumacetát 0,5 grammAiter nátriumbenzoát 10,0 grammAiter nigrozin 0,1 grammAiter Az oldat hőmérséklete: 15 °C. Az említett kezelési idő után a lemezt kivettük és a további kezelést az 1. példánál leírt körülmények között végeztük. 3. példa Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában leírt feltételek mellett történt, 45 mp-re bemártottuk a fekete kromátbevonatok kezelésére szolgáló találmány szerinti oldatba, melyet úgy készítettünk, hogy 1 liter vízben feloldottunk 12 g száraz keveréket, melynek összetétele a következő volt: nátriumacetát 5,0 súly rész nátriumbenzoát 2,0 súlyrész nigrozin 5,0 súlyrész Az így elkészített oldat összetétele a következő volt: Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában megadott feltételek mellett történt, lemostuk és 180 mp-re bemártot- 15 tűk a kromátbevonatok kezelésére szolgáló, 50 g/liter báriumnitrátot tartalmazó oldatba. Az említett kezelési idő után a lemezt kivettük és a további kezelést az 1. példánál ismertetett körülmények között végeztük. 20 5. példa Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példából ismert feltételek mellett 25 történt, 180 mp-re bemártottuk a kromátbevonatok kezelésére szolgáló oldatba, amely 5 mlAiter nátriumszilikát-oldatot (fajsúlya: 1,38) tartalmazott. Az említett kezelési idő után a lemezt kivettük és a további kezelést az 1. példánál leírt körülmények 30 között végeztük. 6. példa 35 Az acéllemezt, horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában megadott feltételek mellett történt, 60 mp-re bemártottuk a kromátbevonatok kezelésére szolgáló, lOOml/liter glicerint tartalmazó oldatba. Az említett kezelési idő után a lemezt 40 kivettük és vizes lemosás nélkül végeztük a további kezelést az 1. példánál említett körülmények között. 7. példa 45 Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában rögzített feltételek mellett történt, lemostuk, majd további kezelés nélkül szobahőmérsékleten levegőn szárítottuk 50 24 órán át, majd forró levegős termosztátban 80 °C-on 24 órán át, ezután pedig 5%-os sósködöt (nátriumkloridot) tartalmazó korróziós klímakamrába helyeztük. 55 8. példa Az acéllemezt, melynek horganyzása és fekete kromátozása az 1. példában megadott feltételek mellett történt, további kezelés és hőkezelés nélkül 60 szobahőmérsékleten levegőn szárítottuk 24 órán át, majd 5%-os sósködöt (nátriumkloridot) tartalmazó korróziós klímakamrába helyeztük. A példákban leírt módon kezelt acéllemezekkel végzett vizsgálatok eredményeit a 2. táblázat tartal- 65 mázzá: 3
