176342. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés termokémiai úton végzett hántolás gyors beindítására
176342 12 zog. A 41 felület egy tipikus hántolással megtisztított felületrészt mutat. A 8. ábrán az 5 lézer egy másik elhelyezésmódját mutatjuk be. A berendezés feltüntetett egységei megegyeznek a 7. ábrán bemutatott egységekkel, csupán az 5 lézer van másutt elhelyezve. Az 5 lézer optikai rendszert, ez esetben egy 90 -os prizmát tartalmaz, így a lézersugár a munkadarab jobb oldaláról jut a B ponthoz. A 9. ábrán a 7. ábrához Kepest az a változás, hogy a 2 fúvócső jobb oldalról hajlik a B pont felé. Dy módon a 2 fúvócsőből kiáramló oxigénsugár a fémolvadékot a 3 hántolóegység felé hajtja. Ezzel a kialakítással lehetővé válik a kialakulóban levő fémfürdőnek gyorsabban történő szélesítése, és így egy szélesebb hántolt felület biztosítása, mint ami a 7. és 8. ábrán bemutatott kialakítással elérhető. A 2 fúvócsövet természetesen a másik oldalon is el lehet helyezni, sőt a két állás között bármilyen helyzetben. Kialakítható olyan berendezés is, amely a 7. és 8., illetve 9. ábrán bemutatott megoldások kombinációja, vagyis a 2 fúvócső a beindítás kezdetén a 7. vagy 8. ábra szerinti irányba néz, majd amikor a fémfürdőt kell szélesíteni, átvált a 9. ábrán bemutatott irányba. A 10. ábrán bemutatott berendezéssel munkadarabok teljes felületének olyan hántolása végezhető el, amelynek során a felületi hibák által megkövetelt időben és sorrendben különböző helyeken végzünk hántolást egymás mellett párhuzamosan elhelyezett hántolóegységekkel. Ezzel a berendezéssel egy adott W munkadarab teljes felülete egy menetben munkálható meg anélkül, hogy az előtolást le kellene állítani, vagy sebességét csökkenteni kellene. Az 51 hántolóegységek és a hozzájuk tartozó 52 lézerek az optikai rendszerekkel, valamint az 53 fúvócső között 54 kocsira vannak erősítve. Az 54 kocsi 55 és 56 síneken mozog a sínek egyikére erősített fogasléc segítségével. Az 55 és 56 síneket 57 oszlopok tartják a munkadarab felett. Az 52 lézeregység a W munkadarab felett helyezkedik el. Nitrogénnel vagy hasonló gázzal töltött H házban egymástól meghatározott távolságra 90 -os P prizmák vannak elhelyezve. A P prizmák félig áteresztő, félig reflektáló prizmák. Ezek részben átengedik a lézersugarat, részben pedig megtörve a munkadarab felületére irányítják. A P prizmák helyett fordítótükröket is lehet alkalmazni, amelyek fokozatonként a lézersugár egy-egy részét a kívánt helyre tükrözik. Ezeken kívül alkalmazható az 52 lézeregységben bármely alkalmas optikai rendszer. A teljes berendezés, amely a bemutatott külön egységeket tartalmazza, egyetlen menetben halad végig egyenletes sebességgel a W munkadarab fölött, miközben az egész felület bármely részén levő hibás területeket folyamatosan egymás után, illetve egymással párhuzamosan lehet megmunkálni oly módon, hogy mindig éppen azokat az egységeket kapcsoljuk be, amelyek alatt megmunkálandó felületek helyezkednek el. Ez azáltal válik lehetővé, hogy az elektrokémiai úton végzett hántolást is előmelegítési idő nélkül, gyors beindítással lehet végezni. Jóllehet a 10. ábrán bemutatott megoldásnál a berendezés mozog a rögzített munkadarab fölött,. U nyilvánvaló, hogy a művelet úgy is megoldható, hogy a berendezés rögzített, és a munkadarabot mozgatjuk a kívánt sebességgel a berendezés alatt. A 11. ábrán a 10. ábrán bemutatott megoldás egy változatát láthatjuk. Ennél a kialakításnál H tükör fogja fel a közvetlen lézersugarat, és sorban a W munkadarab . föiött elhelyezett F tükörhöz irányítja. Az F tükrök és a W munkadarab között G fókuszáló lencsék vannak elhelyezve. Ha a 10. és 11. ábrán bemutatott berendezéssel olyan helyi hántolást végzünk egy adott munkadarab felületének különböző részein, ahol két vagy három hántolandó rész egymás mellett és egymás után helyezkedik el, és ezeket különböző hántolóegységekkel különböző időpontokban kell elkezdeni hántolni oly módon, hogy a különböző egységek sebessége teljesen azonos a munkafolyamat minden pillanatában, minthogy a munkadarab és a berendezés egymáshoz viszonyított sebessége állandó, akkor az egész művelet során nem engedhető meg az előtolás lassítása, és az állandó sebességet biztosítani kell az első hántolóegység munkába lépésétől egészen addig, amíg az utolsó hántolóegység az utolsó műveletet be nem fejezi. Ha ez nem történik meg, akkor az egyik hántolóegység ellenőrizhetetlen hatással lesz a szomszédos egység működésére. Másszóval, ha a berendezést lelassítjuk, például azért, hogy' a hagyományos módon beindítható hántoláshoz előmelegítést végezzünk, akkor azokban az egységekben, amelyekben a hántoló oxigénsugár be van kapcsolva, ez az oxigénsugár mély lyukat éget a munkadarabba. Ily módon nyilvánvaló, hogy miért nem engedhető meg bármiféle lassítás vagy leállás, és hogy miért szükséges az elektrokémiai hántolás beindításának rendkívül gyors elvégzése. Lényeges még az is, hogy a találmány szerinti eljárás során nem áll elő egyetlen hántolt felület, és a hántolási sávok nem fedik át egymás és nincs hántolatlan sáv közöttük. Ez a találmány szerint úgy küszöbölhető ki, hogy az egymás mellett szorosan elhelyezett hántolóegységek fúvókáit a 12. ábrán bemutatott módon alakítjuk ki. A 12. ábrán az egymás mellett elhelyezett 51 hántolóegységek fúvókáinak kialakítása látható. Ezek a fúvókák az oxigénsugarat kibocsátó 63 résfúvókák két oldalán sorban elrendezett 61 és 62 furatokat tartalmazzák, amelyeken keresztül a fűtőgázok áramlanak ki. A 63 résfúvóka általában 0,6 cm magas és 20 cm széles. A széleinél a 63 résfúvóka 64 szűkítőelemekkel van leszűkítve. Ezek a 64 szűkítőelemek célszerűen 3 cm hosszúak, és maximális magasságuk 0,4 cm. A 64 szűkítőelemek belső oldalai körülbelül 10°-os szögben hajlanak kifelé. A 64 szűkítőelemek a 63 résfúvókák mindkét oldalán el vannak helyezve, és fokozatosan csökkenő fúvókavastagságot biztosítanak- a széleken anélkül, hogy teljesen leszűkítenék a 63 résfúvókákat, mint ahogy az a 2. ábrán bemutatott hagyományos résfúvókáknál történik. A 2. ábrán bemutatott résfúvókák esetében ugyanis a hántolt sáv mindig keskenyebb, mint az oxigént kibocsátó résfúvóka szélessége, míg a 12. ábrán bemutatott fúvókacsoportban kialakított 63 résfúvókák, bár méretük a peremeiknél csökken, legalább olyan széles 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
