176316. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ásványgyapot előállítására
3 176316 4 sorjín összefüggői fátylat alkotnak, amely a rotorokhoí tápadó óivadékkal mechanikus kapcsolatba kerül és ezért bizonyos mértékig a forgó rotor magával sodorja. Ugyanekkor a fátyol a rotorhoz képest axiális irányban is bizonyos fokig kihúzódik, amig a légáram hatására tapadó, csomós pászmákból álló pászmákká nem szakadozik. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az egyes rotorok külső kerületéhez közel, egymás mellett behívott részáramokból légáramot hozunk létre, amikoris az egyes részáramoknak axiális sebességen kívül a befűvási pontnál a rotor mozgási irányában tangenciális sebessége is van. A rotor körüli légáram tangenciális sebességkomponense folytán a rostfátyol szétválik, még mielőtt pászmákra szakadna szét. így a pászmák sűrűsége olyan szintre csökken, amelynél lényegében egyenletes ásványgyapot állítható elő. Bebizonyított, hogy a találmány szerinti eljárással előállított ásványgyapot szakítószilárdsága a hagyoniányos_eljárássafl előállított termékekhez képest közel kétszeres. A megnövekedett szakítószilárdság valószínűleg az ásványgyapot pászmák csökkentett sűrűsége által létrejött egyenletesebb szálelosztással magyarázható. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is tárgya a találmánynak. A berendezésnek legalább egy gyorsan forgó rotorja van, amelynek palástfelületére úgy irányítunk olvadéksugarat, hogy az olvadék hozzátapad a felülethez vagy felületekhez és onnan a rotorok kerülete körzetébe befújt levegőáram révén lehűlve és szállítva rostok alakjában gyűjtőszerkezethez sodródik. A berendezés lényege az, hogy az egyes rotorok közelében, legalább a rotorok kerületének egy része mentén a rotorral központos rés van, amelyben axiális sebességkomponensen kívül a részáram befúvási helyénél a rotor mozgási irányának megfelelő tangenciális sebességkomponenssel is rendelkező levegő részáramokat kialakító lapátok vannak és a lapátok között a részáramok, valamint a hűtő és szállító légáram egyesülését biztosító távolság van. Célszerű, ha a lapátok az egyes rotorok kerületénél egy peremen vannak elhelyezve. A rést egyrészt ez a perein, másrészt levegőelosztó kamra falai határolják. Hz az elrendezés a rotor forgási sebessége és a tangenciális sebesség között jó egyezést biztosít. A lapátokat az elosztókamra szegélyére a rotor tengelyére szög alatt is fel lehet szerelni. Ezzel az elrendezéssel lehetővé tesszük, hogy a levegőáramot és irányát a rotor kerülete mentén változtassuk. így a rotorok közötti térben a légáramlást csökkentjük, ezzel az olvadékáramot érő hűtőhatás csökken. Célszerű továbbá az olvadékáram bevezető terébe rácsot helyezni, hogy az olvadék még rostokká alakulása előtti túlzott lehűlését megakadályozzuk. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjait tüntettük fel. A rajzon: az 1. ábrán a szálképző rotor perspektivikus képe látható, amely a találmány szerinti eljárás elvének bemutatását szolgálja.- a 2. ábra a rotor és az elosztókamra olyan elrendezésének tengelyirányú metszete, ahol a lapátok a rotorra vannak szerelve.- a 3. ábrán a rotor és az elosztókamra a levegő befúvó nyílásban elhelyezett rögzítettlapátos példakénti kiviteli alak metszetének részlete látható. — a 4. és 5. ábrák a 2. és 3. ábrák A—A és B—B vonalak mentén vett metszetei. Amint az 1. ábrán látható 1 rotor 0 nyíl irányában forog. A folyékony olvadékzáron a rotor 10 palástfelületére jut, ahol az olvadék hozzátapad:?a felülethez. Az olvadékot a rotor bizonyos távolságig elhozza, amíg olvadékszálak formájában a rotorról le nem sodródik. A rotor palástfelülete mentén, a rotorraf koncentrikusan 11 rés van, amelyen keresztül a szálak továbbítása és hűtése végett levegőáramot füvünkbe. A 11 résben lapátok vannak, amelyek biztosítják, hogy a légáram Va axiális sebességkomponensen kívül a rotor forgási irányában Vt tangenciális sebességkomponenssel is rendelkezzék. A hűtőlevegő ilyen befúvása révén a rotort körülvevő rostfátyol felnyílik, még mielőtt a rostok pászmák formájában perforált szalag alakú gyűjtőszerkezetre kerülnének, amelynek alsó oldaláról a levegő elszívásra kerül, hogy a rostok, illetve rostpászmák ásványgyapot paplan formájában lerakodjanak. A 2. ábrán látható 1 rotor 6 csapágyakban forgó 5 tengelyre van szerelve. Az 1 rotor 10 palást felületű gyűrűből, valamint 2 és 3 karimákból áll. A 2 és 3 karimát és a gyűrűt 4 anya az 5 tengely 5a vállának szorítja. A gyűrű kerülete mentén, a belső karima pereme és levegőelosztókamra 7 fele között a 6 csapágyat övező 11 rés van. A 11 résben a perem szélén 8 lapátok vannak. A 8 lapátok lényegében párhuzamosak az 1 rotor mértani tengelyével és a 8 lapátok együttforgása az 1 rotorral a légáramnak Vt tangenciális sebességet biztosít. A 3. ábrán a hűtő és továbbítólevegő befúvását szolgáló berendezés más példakénti kiviteli alakja látható. A levegőelosztó kamra 7 falán lévő karimák között 11 rés található és a 11 résben kerültek 9 lapátok a rotor mértani tengelyével szöget bezáró módon felszerelésre. A 4. ábra a 2. ábra A—A vonal mentén vett metszete. Látható, hogy a 8 lapátok lényegileg párhuzamosak a rotor tengelyével. Az 5. ábra a 3. ábra B-B vonala mentén vett metszete. Az ábrán látható, hogy a 9 lapátok szöget zárnak be a rotor mértani tengelyével. A 2. ábra szerinti kiviteli alakkal biztosított, hogy a levegő tangenciális sebessége pontosan meg fog felelni a rotor külső felülete sebességének. Ezenkívül a csapágyház levegőelosztókamraként használható, így a berendezésnek ez a része könnyen tisztítható és karbantartható. Ennek a kiviteli alaknak az a hátránya, hogy a lapátvégek közötti elkerülhetetlen hézag a levegőáramlásban nemkívánatos turbulenciák kialakulását okozhatja. A 3. ábra szerinti kiviteli alak nem rendelkezik ezzel a hátránnyal és ezenkívül lehetővé teszi a rés mentén a levegőáramlás változtatását, vagyis az olvadékáram befúvási pontjánál lehetséges az ezen a ponton fellépő hűtőhatás csökkentése céljából a levegőáramlás lecsökkentése. Kötőanyagot tartalmazó, a találmány szerinti el-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
