176153. lajstromszámú szabadalom • Berendezés olvadó minták, főként precíziós öntéshez való viaszminták előállítására
13 176153 14 63 dugattyúval együtt a 3. ábrán feltüntetett helyzetbe jut alulról felfelé mozogva. Ezzel egyidejűleg a 63 dugattyú a 23 fűtött kamrában a nyomást az atmoszférikus alá csökkenti, következésképpen a még meg nem szilárdult felesleges mintaanyagot a gyártott minta magrészéből, valamint a 4 kokilla beömlőcsatornájából a 9 közbenső szerkezet 51 és 52 átömlőcsatornáin, az 57 összekötőidomon és az 59 keresztcsatornán keresztül visszahordja a 23 fűtött kamrába. A még folyékony halmazállapotban levő mintaanyag eltávolítása közben természetesen előfordulhat, hogy a minta már lehűlt vagy még szilárdulóban levő felületi rétege is elmozdul a 4 kokilla szerszámüregének falához viszonyítva. Miután a 63 dugattyú felső szélső helyzetbe kerül, a 28 vákuumkészülék pneumatikus nyomóhengerének negatív kamrájába vezettünk préslevegőt. Ennek hatására a 70 dugattyú a 69 dugattyúrúddal, a 26 üregeit dugattyú pedig a 25 üregeit dugattyúrúddal és a 23 fűtött kamrával a felső szélső helyzet felé indul. Ennek következtében az 57 összekötőidom zárt vége a 23 fűtött kamra 60 homloklapjával ismét közös szintre kerül és az 1. ábrának megfelelően lezárja az 59 keresztcsatornát, úgyhogy a mintaanyag visszaáramlása megszűnik. A 23 fűtött kamra 38 furatai ismét egybeesnek a 22 fűtőköpeny 39 gyűrűhornyával, minek következtében a 8 ömlesztőkamrából friss mintaanyag lép be a 23 fűtött kamrába. A fentiekkel egyidejűleg az első változatnak a 4. ábrán feltüntetett 71 és 79 pneumatikus munkahengerei működésbe lépnek a 4 kokilla 11 beömlőcsatornájának tisztítására és a nyomás kiegyenlítésére. Először a 84 üregeit dugattyúrúd és a 75 tüske együtt kerül vissza bal oldali szélső helyzetbe, lezárva a 4 kokilla 11 beömló'csatornáját. Ezt követően a préslevegőt a 71 pneumatikus munkahenger negatív kamrájába vezetjük és a 74 dugattyút a 75 tüskével együtt a 6. ábrán feltüntetett jobb oldali szélső helyzetbe járatjuk. Eközben a 75 tüske a 84 üregeit dugattyúrúd 78 csatornájában úgy mozdul el, hogy szabaddá teszi a 85 csonkot, melyen keresztül nyomáskiegyenlítő közeget, célszerűen préslevegőt vezetünk a minta magjába. A 84 üregeit dugattyúrúdban áramló nyomáskiegyenlítő közeg a minta magjában levő üregbe jutva felszorítja a minta még megszilárdulóban levő vagy már megszilárdult héját a szerszámüreg falára. Ezzel egyrészt a minta alakját és méretét pontosan a szerszámüregnek megfelelően állítja be, másrészt megszünteti a minta felületén esetleg kialakult lunkereket. A nyomáskiegyenlítő közeget a kihűlés illetve a megdermedés végéig nyomás alatt tartjuk a minta belsejében. Egy meghatározott műveleti idő után, mely a minta anyagának kellő megszilárdulásához szükséges, megszüntetjük a nyomáskiegyenlítő közeg bevezetését, a 75 tüskéknek a 4. ábra szerinti bal oldali szélső helyzetbe történő visszajáratásával, majd nyitjuk a 4 kokillát. A 4 kokilla nyitásakor a vezérlőrendszer időreléjének parancsára préslevegőt vezetünk a 3 kokillazárókészülék 18 házának negatív kamrájába. A préslevegő visszaviszi a 19 dugattyút, a 20 dugatty árudat, a 16 mozgó szerszámtartó fejet és az 5 féldarabot az 1. ábra szerinti bal oldali szélső helyzetbe. A 4 kokilla nyitásakor a minta a vízzel töltött 12 kádba hullik és ott teljesen kihűl. A találmány szerinti berendezésnek a 7-9. ábrákon feltüntetett második példakénti kiviteli alakjánál a nyomáskiegyenlítő közeg bevezetése az előbbiekben leírtakkal azonos módon a sajtolás és a felesleges, még folyékony állapotban levő mintaanyagnak a minta magjából történő eltávolítása után történik, miközben a 29 nyomáskiegyenlítő készüléket a 93 pneumatikus nyomóhenger pozitív kamrájába vezetett préslevegővel működtetjük. A préslevegő nyomóerejének hatására a 96 dugattyú a 97 dugattyúrúddal, a 98 villás fejjel és a 100 szögemelővel úgy forgatja el a 87 tolattyút, hogy az lezárja a 9 közbenső szerkezet vízszintes 52 átömlő csatornáját és a 92 T-csatorna összeköti a 4 kokilla 11 beömlőcsatornáját a 91 csonkkal, melyen keresztül a nyomáskiegyenlítő közeget, célszerűen a préslevegőt a minta magjába vezetjük. Ezzel az intézkedéssel akárcsak előbb a minta héját a szerszámüreg falára szorítjuk, vagyis beállítjuk a minta pontos alakját és méretét, valamint megszüntetjük esetleges felületi hibáit. A találmány szerinti berendezés legfontosabb előnye abban van, hogy rendkívül alak- és mérethű, hibátlan felületű üreges olvadó minták előállítását teszi lehetővé, Az üreges minta hűtési idejének csökkenése révén egyrészt a berendezés teljesítménye növelhető jelentékeny mértékben, másrészt az öntészeti technológia ezt követő lépései során egyebek mellett csökkenti a minta kiolvasztásához szükséges műveleti időt és hőenergiát. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés olvadó minták, főként precíziós öntéshez viaszminták előállítására, melynek állványzatra szerelt vázszerkezetén egyrészt egy kokilla egyik féldarabja helytállóan rögzített, másik féldarabja pedig a vízszintes síkban két szélső helyzet között eltolhatóan ágyazott, másrészt egy a mintaanyag ömlesztőkamrájával ill. egy közbenső szerkezet függőleges és vízszintes átömlőcsatornáján keresztül a kokilla beömlőcsatornájával felváltva közlekedő fűtött kamrából, egy üregeit dugattyúval és egy a fűtött kamrával mereven összekötött üregeit dugattyúrúddal ellátott pneumatikus munkahengerből, továbbá egy a fűtött kamrában és az üregeit dugattyúrúdban elhelyezett sajtolószerkezetből összeállított sajtolókészülék, végül egy a közbenső szerkezet vízszintes átömlőcsatornájában és a kokilla beömlőcsatornájában két szélső helyzet között eltolható tüskével ellátott tisztítókészülék van elrendezve, készülékei pedig célszerűen elektro-pneumatikus vezérlőrendszerbe vannak bekötve, azzal jellemezve, hogy egyrészt a kokilla (4) szerszámürege és a sajtolókészülék (7) fűtött kamrája (23) egy a pneumatikus munkahenger (24) üregeit dugattyújával (26) kinematikai kapcsolatban tartott vákuumkészülékre (28) van rákötve, másrészt a kokilla (4) szerszámürege egy nyomáskiegyenlítő készüléknek (29) a közbenső szerkezet (9) vízszintes átömlőcsatornájában (52) elrendezett záróelem (77) járatán 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
