176137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás telítetlen poliésztergyanták ellenőrzött keményítésére
3 176137 4 tergyanták —5 C° és +150 C° közötti hőmérsékleten történő ellenőrzött keményítősére, szerves peroxid iniciátor, továbbá szerves színezék, adott esetben gyorsító és promotor felhasználásával, azzal jellemezve, hogy a szerves színezéket — éspedig metilénkéket, toluilénkéket, brillantkrezilkéket, tionint, neutrálvöröst vagy szudánkéket — a poliésztergyanta súlyára számítva 0,001—0,05 súlyszázalék, előnyösen 0,01—0,03 súlyszázalék mennyiségben, a poliésztergyanta súlyára számítva 0,1—3,0 súlyszázalék mennyiségű szerves peroxiddal elkeverjük, a keveréket alkilfoszfát vagy ftálsavészter oldószerrel alkotott oldat alakjában a poliésztergyantához hozzáadjuk és a kikeményedést az elegy »színváltozása révén követjük. A poliésztergyyntát ilyen módon keményítve ellenőrizni lehet gépi vágy kézi úton történő keverés után a bekevert anyag homogén eloszlását, másrészt a színváltozás következtében követni lehet a gyanta keményedési folyamatát. Ez a módszer igen jó ellenőrzésre ad lehetőséget mind szakaszos eljárásnál (üvegszálerősítésű poliészter formatestek gyártása), mind folyamatos feldolgozási módoknál (hullám- és síklemez gyártás, ill. profilhúzás). Minden poliészter gyártási technológia lényeges lépése a gyantából és az iniciátorokból, gyorsítókból és promotorokból teljesen homogén elegy készítése. A találmány szerinti szerves színezékekkel színezett szerves peroxid iniciátorok alkalmazása igen előnyösnek bizonyult a homogenizálás minőségének megállapítására, ill. ellenőrzésére is. Ez különösen a komponensek gépi adagolási során jelentős, mert pl. üzemzavar esetén az elegy színében azonnal mutatkozó eltérés jelzi a nem megfelelő összetételt és a beavatkozás szükségességét. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők : aj Jellegzetes színekkel, ill. ezek változtatásával megállapítható a poliésztergyanta és a hozzákevert segédanyagok elegyének összetétele és homogenitása. bj A térhálósodás folyamata szemmel nyomon követhető, és a reakció befejeződése könnyen megállapítható a gyanta teljes elszíntelenedéséből. ■ c) A poliészter termék a sablonból a megfelelő szilárdság elérésekor — amit a színváltozás jelez — biztonságosan eltávolítható, így a gyártási idő megrövidítésével a termelő berendezések kapacitása növekszik. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 1. példa 2 kg telítetlen poliésztergyantába 20 g kobaltnaftenát gyorsítót (kobaltra 1%-os) keverünk. Előzőleg 4 g acetilacetonperoxidból, 16 g trietilfoszfátból és 0,1 g metilénkékből homogén oldatot készítünk, majd az így készült színes iniciátor oldatot a gyantához adjuk. A bekevert gyanta 1/3-át előzetesen formaleválasztóval ellátott üveglapra hordjuk fel ecsettel, és egyenletesen eloszlatjuk egy 1 m1 2-es felületen. A gyantafilmre 1 m2 nagyságú, 450 g/m2 felületi súlyú üvegpaplant helyezünk, majd azt a maradék gyanta felével átimpregnáljuk. Ezután azonos méretű és minőségű újabb üvegpaplant helyezünk rá, és erre ecsettel felhordjuk a maradék gyantát. Átitatás után a félkész termék intenzív kék színű, majd a gyanta térhálósodása folyamán, 30 perccel a bekeverés után gélesedik, közben a színe halványul, végül — ha a munkát 22 C°-on végeztük, 2 órával a bekeverés után — a gyanta teljesen elszíntelenedik, ami a kikeményedést jelzi, és így a kész üvegszálerősítésű poliészter lemezt le lehet venni az üveglapról. 2. példa Üvegszálerősítésű hullámlemez gyártásához adagoló szivattyúval poliésztergyantát adagolunk a gyártó gép által folyamatosan húzott celofán fóliára olyan mennyiségben, hogy a következőkben a szintén a gép által folyamatosan továbbított üvegpaplant a gyanta átimpregnálja. A gyanta 1 kg-jához az adagolószivattyú adagolja a 10 g kobaltnaftenát gyorsítót és 5 g tercierbutilperoktoátból, 2,5 g ciklohexanonperoxidból, 2,5 g trietilfoszfátból és 0,05 g brillantkrezilkékből készült elegyet. A hullámlemez gyártó gép impregnáló szakaszán haladva az üvegpaplan átitatódik a folyékony gyantával és így élénk kék színű lesz. A gyantával impregnált üvegpaplant a berendezés celofán fóliák között továbbítja a keményítő szakaszhoz, ahol 80 C°-on a gyanta térhálósodik. A kész lemez a keményítő szakaszból kiérve — ha a térhálósodás a szükséges mértékben végbement — teljesen színtelen. Ezen a módon folyamatosan lehet ellenőrizni a keményítő szakszból kikerülő lemez minőségét. 3. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy metilénkék helyett toluilénkéket használunk. Az elegy színe a térhálósodás megkezdése előtt kék, utána pedig színtelen lesz. 4. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy brillantkrezilkék helyett neutrálvöröset használunk. Az elegy színe a térhálósodás előtt mélyvörös, utána pedig színtelen lesz. 5. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy metilénkék helyett tionint használunk. Az elegy színe a térhálósodás előtt kék, utána pedig színtelen lesz. 6. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a poliésztergyanta 1 kg-jához — amelyhez az adagolószivattyú adagolja a 10 g kobaltnaftenát gyorsítót — 25 g ciklohexanonperoxidból, 25 g trietilfoszfátból és 2,5 g brillantkrezilkékből készült színes inciátor elegyet adagolunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
