176118. lajstromszámú szabadalom • Készítmény kerámiák nagy vegyi ellenállóképességű mázzal való bevonásához és eljárás a mázak előállítására
11 176118 12 alapján fedőmáz máz feletti festékként is alkalmazhatók. Megvan továbbá annak a lehetősége, különösen a 850 és 900 C° között simán kifolyó színes zománcfrittek esetében, hogy ezeket adott esetben beágyazott színezékként is alkalmazzuk. 10 mól%-nál nagyobb mennyiségű színezőoxid vagy színezőpigment alkalmazása az áttetsző mázak színezéséhez megengedett. Ezáltal azonban az ilyenféle üveges bevonatok fizikai tulajdonságai általában lényegesen már nem javíthatók, ezzel szemben azonban a gazdaságosság a színezőoxidok vagy -pigmentek összehasonlíthatatlanul magas költségei miatt csökken. A találmány szerint előállított áttetsző kerámiai mázak homályosítása, illetve színező homályosítása önmagában ismert homályosító szerekkel lehetséges. Megmutatkozott, hogy az önmagában ismert homályosító szereket előnyösen a szuszpenzió készítésnél az őrlési adalékba bevinni célszerűen 10 mól% mennyiségben. Homályosító szerekként különösen a cirkóniumszilikát (ZrSi04) vagy a Ti02 vagy az Sn02 alkalmasak, előnyösen 8—10 mól%-ban. A homályosított mázak kvantitatív röntgenográfiai vizsgálatai azt mutatják, hogy az említett homályosító szerek mennyisége a mázakban lényegében változatlanul megmarad. Az áttetsző mázakat 8—15 mól% kalciumfluoridnak az elegyhez való hozzáadása útján is homályosíthatjuk. A találmány szerint a máz előállításánál úgy járunk el, hogy szuszpenziót készítünk 1250 és 1400 C° közötti hőmérsékleten olvasztott, frittelt és 40p,m-nél kisebb szemcsenagyságúra őrölt zománcfrittből és adalékokból, így agyagból, kaolinból és/vagy bentonitból és/vagy peptizátorból (a peptizátorok a szuszpenzió stabilizálására szolgálnak, ilyen peptizátor pl. a nátriumhidroxid, vízüveg, bórsav, stb.), utána a szuszpenziót felhordjuk és simára égetjük. Az említett technikai műveletekhez a kerámiai iparban szokásos gépegységeket alkalmazhatjuk. Különösen megfelelnek a mázalkotók olvasztására és frittelésére a forgatható frittelő kemencék. A találmányt a következő kiviteli példákon még közelebbről is megvilágítjuk, azonban a találmány oltalmi köre nem korlátozódik csupán a példákban leírtakra. 1. példa 93,5 súlyrész Na2C03-ból, 183 súlyrész K2C03-ból, 290 súlyrész Pb304-ből, 530 súlyrész Si02-ből és 95 súlyrész H3B03-ból álló keveréket 1320—1350 C°-on összeolvasztunk és frittelünk. Az így kapott zománcfrittből, amelynek kémiai összetétel (mól%-ban): SiO2=70,32, B203=5,15, PbO= 10,18, Na20=7,33 és K2O=7,02; termikus tulajdonságai: átalakulási pont (Tg)=470C°, lágyuláspont (Tsoft)=599 C°, 50—400 C° hőmérséklettartományhoz tartozó közepes, lineáris hőtágulási együttható (Ak50_400)=9,9 • 10~6fok-1, valamint 50 C° és az átalakulási pont közötti hőmérséklettartományhoz tartozó közepes, lineáris hőtágulási együttható (Ak50_Xg)= 10,9 • 10-6 fok-1, felaprítás után alkoholos szuszpenziót készítünk. Ezt a szuszpenziót bemerítés útján hengeralakú kerámiai testek mindegyik felére felvisszük, a testek felülete 17 cm2 és 22 cm2 között változik, a bemerített testeket megszárítjuk és függesztve egy elektromosan fűtött tokos kemencében 800—825 C° hőmérsékleten 3—4 órás tartózkodási idő alatt ráégetjük. Ily módon áttetsző kerámiai mázt állítunk elő, amely a következő kémiai ellenállási értékeket mutatja : m0 megfelelő savas kezelés után = ll,7mg/dm2, m0 megfelelő lúgos kezelés után =215 mg/dm2, m0 ólomveszteségi vizsgálat eredménye = 0,5mgPb/dm2. A henger alakú kerámiai testeket a következő módon állítjuk elő: 204 súlyrész, kaolinfeltárásnál keletkező hidrociklon-iszapot előreőrlünk és 296 súlyrész aprított szóda-mészüveggel egy vibrációs malomban 2 súlyrészt A1F3 • 0,5 H20 hozzáadása mellett 24 óra hosszat szárazon összeőröljük. Ily módon a következő szemcsenagyságoszlású terméket kapunk : 99,5 súly% 40 jxm alatt, 93 súly% 20 [im alatt, 72 súly% 10 jzm alatt. Ennek az elegynek 1 súlyrészéhez hozzáadunk 0,08 súlyrész vizet és 0,008 súlyrész vízoldható polivinilalkoholt és az elegyet alaposan összekeverjük. Az elegynek egy 0,5 mm lyukbőségű szitán való ezt követő átnyomása útján további homogenizálást végzünk. Az elegyet egy 600 kg/cm2 sajtolónyomású hidraulikus présen 35 mm átmérőjű hengerekké sajtoljuk. Ezeket a sajtolt tárgyakat 100 C°-on szárítjuk és utána 3 mm széles furatokkal látjuk el. Ezeknek a kerámiai félkészáruknak az üvegesre égetését 750—875 C° hőmérséklettartományban 4—1 óra tartózkodási idő alatt végezzük. 2. példa 93 súlyrész Na2C03-ból, 180 súlyrész K2C03-ból, 290 súlyrész Pb304-ből, 520 súlyrész Si02-ből, 95 súlyrész H3B03-ból és 20 súlyrész Al203-ból álló keveréket 1350 C°-on összeolvasztunk és frittelünk. Az így kapott zománcfrittből, amelynek a kémiai összetétele (módban): Si02= 69,25, Al203=l,55, B203=5,33, PbO= = 10,37, Na20=6,96, és K20=6,54; termikus tulajdonságai: Tg=475C°, Tsoft=640 C°, Ak(J0_ 400)= =9,9- 10-6 fok-1 és Ak(JO_Xg)=10,6 - 10-6fok-1 felaprítás után alkoholos szuszpenziót készítünk. Ezt a szuszpenziót bemerítés útján hengeralakú kerámiai testek mindegyik felére felvisszük, amelyek mérete és készítési módja az 1. példában leírtak szerinti. A bemerített testeket megszárítjuk és függesztve egy elektromosan fűtött tokos kemencében 825—850 C° hőmérsékleten 3—2 órás tartózkodási idő alatt a mázt felégetjük. Ily módon áttetsző kerámiai mázt állítunk elő, amely a következő kémiai ellenállási értékekkel rendelkezik : m0 megfelelő savas kezelés után = 11,0 mg/dm2 m0 megfelelő lúgos kezelés után =162 mg/dm2 m0 ólomveszteségi vizsgálat eredménye = 0,21 mg Pb/dm2. 3. példa A 2. példában megadott összetételű keverékből 1320—1350 C°-on végzett összeolvasztás után frittet készítünk, amelynek a kémiai összetétele (mól%-ban): Si02=68,67, A12Ob=3,52, B2Ob=5,55, PbO=9,63, Na20=6,48 és K20=6,15. Az így készített és 40 fxm-nél kisebb szemcseméretűre aprított 100 g zománcfrittből, 7,5 g szabvány szerinti kaolinból és 1 g p. a. bórsavból 150 g vízzel szuszpenziót készítünk, bemerítéssel hengeralakú kerámiai testekre, azok egész felületére felvisszük. A hengeres kerámiai testek az 1. példában megadottakkal egyeznek és készítésük is az ott leírt módon történik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
