175844. lajstromszámú szabadalom • Faelemekből összerakott bútoralkatrész
3 175844 4 hetővé egy teljesen más területen, a bútorgyártás területén. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti bútoralkatrész példakénti kiviteli alakjait, valamint annak előállítására szolgáló gépsorok példakénti kiviteli alakjait tüntetik fel. Az 1. ábra a találmány szerinti konyhabútor egy példakénti kiviteli alakjának elölnézetét mutatja be. A 2. ábra a találmány szerinti konyhabútor egy újabb példakénti kiviteli alakjának elölnézetét mutatja be. A 3. ábra a találmány szerinti konyhabútor tető példakénti kiviteli alakját mutatja be az 1. ábra II—II metszetében. A 4. ábra a találmány szerinti konyhabútor ajtó kiviteli alakját mutatja be az 1. ábra I—I metszete szerint. Az 5. ábra ugyanennek a belül lemezzel borított megoldását mutatja be. A 6. ábra a találmány szerinti konyhabútor ajtó kiviteli alakját mutatja be az 1. ábra II—II metszete szerint. A 7. ábra ugyanennek belül dekorittal borított megoldását mutatja. A 8. ábra a találmány szerinti alkatrész alapelemek gyártásának technológiai sémáját mutatja be egy panelparketta gyárban. A 9. ábra a találmány szerinti alkatrész alapelemek gyártásának technológiai sémáját mutatja be egy bútorgyárban. A 10. ábra a találmány szerinti alkatrész alapelemek felületkezelésének technológiai sémáját mutatja be a bútorgyárban. Az 1. és 2. ábrákon látható konyhabútorok elölnézetén a találmány szerinti bútoralkatrészek láthatók, nevezetesen az „A” ajtó, a „B” fiókelő és a „C” tető. Amint a 3—7. ábrákból látható, ezek a bútoralkatrészek az 1, 2, 3, 16 elemekből vannak összerakva. Az elemek vagy egyes elemek, mint az 1, 3 elemek, vagy páros elemek, mint a 2, 16 elemek. Valamennyi elem három rétegből van felépítve, úgy mint a 6 belső rétegből, a 7 középső rétegből és a 8 külső rétegből. A 8 külső réteg anyaga tölgy, bükk, kőris, vagy akác, a 7 középső réteg anyaga fenyő, mert ez a réteg kizárólag az összeépítés szerkezeti megoldását biztosítja, a 6 belső réteg anyaga vagy megegyezik a 8 külső réteg anyagával, vagy fenyő, hárs, nyár, éger vagy fahelyettesítő anyag, például farostlemez. A 6. ábrán azt a kivitelt ábrázoltuk, amikor a 6 belső réteg és a 8 külső réteg anyaga megegyezik. A 7. ábrán a 6 belső réteg valamilyen olcsóbb faanyag, vagy hibás anyag. Ennél a kivitelnél ezt a belső réteget egy további negyedik 5 réteggel, ami vagy dekoritlemez, vagy felületkezelt lemez, fedjük le. Fedőrétegként alkalmazhatunk 4 farostlemezt is. Ezt különösen a „C” tetőknél alkalmazzuk. Az egyes 1, 2, 3 vagy 16 elemeket árkokkal és 10 csapokkal erősítjük össze, amikoris az összeillesztés pontosságát 11 lesarkítások biztosítják. A 12 díszítő marást az árkolásokkal együtt alakítjuk ki, vagy a páros 2 elemeknél a két elem találkozásánál. Az így összeállított bútoralkatrészt a szélein 9 zárófóliával zárjuk le. Az „A” ajtó és a „B” fiókelő páros 2 elemekből és azokat oldalaikon körülfogó egyes 1, 3 elemekből állnak. Ez utóbbiak csak egyik hosszanti oldaluk mentén vannak csappal, vagy horonnyal ellátva, míg a páros 2 elemek valamennyi oldalán van egy csap, vagy horony, l Az elemek mind el vannak látva 12 díszítő marással. Amikor az elemekből a bútoralkatrészt összeállítottuk, a széleket a 9 zárófóliával lezárjuk. A „C” tetőket a páros 16 elemekből készítjük. Ezeknél a 12 díszítő marás elmarad, hogy sík felületet kapjunk. A 9 zárófólia helyett a széleket 13 és 14 zárólapokkal zárjuk le, amelyek a síkban tartást és vastagítást szolgálják. Ebben az esetben egy 15 keretet is alkalmazunk a bútoralkatrész alsó oldalán, amelynek segítségével a tetőt a szekrénytesthez lehet erősíteni. Az 1 és 3 elemek 15 mm vastag, 68,5 mm széles elemek. A páros 2, 16 elemek 137 mm szélesek. A találmány szerinti bútoralkatrészek elemeinek tömeggyártására jól felhasználható a panelparketta gyártási technológia egy része. Néhány műveletet a gyártásban azonban alapvetően meg kell változtatni. A panelparketta gyártósoron kialakított elemek további megmunkálása a bútorgyár berendezésein történik. A 8. ábra szerint ezeknek az elemeknek a gyártása a panelparketta gyártási technológiáját alkalmazva a következőképpen megy végbe : A 8 külső réteg gyártása: A szárított alapanyag a 28 hidraulikus emelőasztalra kerül, majd a 21 előgyalugépen egyik élén és lapján meggyalulják. A 22 gyalugépen pontos méretre gyalulják. A 23 homlokmaró dobautomatán a darabok két végét derékszögűre marják. A 24 szalagfűrészen kétfelé hasítják és a 25 marógépen a fűrészelt felületeket pontos méretre munkálják. A 23 homlokmaró dobautomatán a darabok két végét derékszögűre marják. A 24 szalagfűrészen kétfelé hasítják és a 25 marógépen a fűrészelt felületeket pontos méretre munkálják. A pontos méretre munkált darabokat a 26 osztólyozóasztalon minősítik, ami jelenleg azt jelenti, hogy a hibás darabokat kiválasztják. Bútoralkatrészek elemeinek gyártásakor itt kell az 1, 2, 3 és 16 elemeket méret szerint szétválogatni. A 6 belső réteg gyártása: A szárított pihentetett alapanyag a 28 hidraulikus emelőasztalra kerül, a 29 marógépen pontos szélességi méretre munkálják, a 30 szalagfűrészen középen kétfelé vágják és a 31 szállítószalaggal a 32 gyalugéphez juttatják, ahol pontos méretre munkálják. A 33 szállítószalagok az anyagot a 34 tárolóállványra juttatják, ahol körfűrész vágással a derékszöget kialakítják. A 7 középső réteg gyártása: Két azonos elrendezésű soron készül a 7 középső réteg. A szárított pihentetett alapanyag a 35 hidraulikus emelőasztalra kerül. A 36 automatikus dobfűrészen pontos méretre munkálják. A 37 sorozatvágó gépen kialakított darabok a lécadagoló berendezésbe kerülnek. Az előző műveletek során előkészített anyagokból ötrétegű végtelen szalagot képezünk. A rétegeket egymással merőleges szálirányban fektetjük, mégpedig először egy 6 belső réteget, majd egy 7 középső réteget, ezután egy dupla vastagságú 8 külső réteget, majd ismét egy 7 középső réteget és végül egy 6 belső réteget. Tehát a szalag vastagsága a végső 2 és 16 elemek vastagságának kétszerese, szélessége pedig azok háromszorosa. Az 1, 2, 3 elemek gyártásához a 8 külső rétegnél az elemeket párosával rakjuk össze úgy, hogy a hat sorban két-két egymás mellett fekvő elem azonos ponton ütközzék és a következő mellette fekvő elempárral legyen kötésben. A bútoralkatrész hosszától eltérő hosszúságú darabokat tetszőleges terítési alakban teríthetjük, mert azok-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 <?5
