175837. lajstromszámú szabadalom • Szárító berendezés
3 Í75837 4 A szárítótér és a berendezés alaplemeze között rés van kiképezve, amelyben csiga vagy kaparószerkezet van elhelyezve, amelynek egyik vége a központi tengelyhez csatlakozik, másik vége körbefutó sínen támaszkodik fel. Ezen szerkezet előnyösen egyrészt a saját tengelye körül, másrészt a központi tengely körül forog, így az anyagot az alaplemez középpontjában levő nyíláshoz szállítja. A nyíláson keresztül az anyag például szállítószalagra jut, amely további gépsorokhoz szállítja. Nagyobb kapacitás szükséglet esetén több csiga vagy kaparószerkezet is elhelyezhető. A találmány szerinti szárító berendezés előnye, hogy jó hatásfokkal működik 1 kg víz elvonásához 700— 800 kcal szükséges. Külön hőforrást nem igényel, a kerámiaipari üzemekben meglevő hőforrások használhatók fel. Meleg nyári időszakban külső levegővel egyéb hőigény nélkül üzemeltethető. Az agyag megmunkálásához szükséges 20—22% nedvességtartalom és a bányákból kikerült agyag 30—32%-os nedvességtartalma közötti különbséget berendezésünkkel jobb hatásfokkal lehet elvonni és továbbá ily módon biztosítható a gépsorok helyes üzemeltetése és a termék jó minősége. A továbbiakban a találmány tárgyát példakénti kiviteli alak kapcsán rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajz a találmány szerinti szárító berendezést szemlélteti metszetben. A szárító berendezés kör vagy sokszög alapú gyűrűként kiképzett 40 és 49 rácsos felülettel határolt szárítóteret tartalmaz, amely szárítótérben szárítóközeget szállító, kör vagy sokszög alapú gyűrűként kiképzett 43 rácsos felülettel határolt 53 csatorna van kialakítva. Ezen 53 csatorna a szárítóközeget 46 bevezető csatornával van ellátva, amelyből a kerületen több is elhelyezhető. A 40, 43 és 49 rácsos felületeket 51 függőleges támaszok tartják. Az 51 függőleges támaszok 52 alaplemezre vannak erősítve. A szárítótér és a benne levő 53 csatorna 3 központi tengely körül centrálisán van elhelyezve. A 3 központi tengelyhez felül a szárítandó anyagot beadagoló szerkezet előnyösen 5 szállítószalag csatlakozik. Az 5 szállítószalag 10 forgókarra támaszkodik 4 csapágyon keresztül. A 4 csapágy függőleges támaszt biztosít és forgó mozgást tesz lehetővé. A 10 forgókar másik vége 16 keréken keresztül 17 körbefutó sínre támaszkodik. A 16 kereket 12motor hajtja 13és 15 lánckerekeken keresztül. 14 görgős lánc segítségével. A 16 kerék 8 tengelye 7 és 18 csapágyakban forog és biztosítja a 10 forgókar mozgását. A 8 tengelyen leszórt anyagot elterítő és a leboltozódását megakadályozó és 11 motolla van elhelyezve. A szárítótér és az 52 alaplemez között rés van kialakítva, amelyben 23 tengely ráépített 24 csigával van elhelyezve. A 23 tengely egyik végével a 3 központi tengelyhez csatlakozik 28 csapágyon keresztül, amelynek segítségével a 3 központi tengely körül elforgatható. A 23 tengely a 28 csapágyhoz csatlakozó 32 csapágyon keresztül saját tengelye körül is elforgatható. A 23 tengely másik végén 20 kerék van elhelyezve, amely 21 konzolra épített 22 körbefutósínre támaszkodik. A 20 kereket a 23 tengely 19 rocslin keresztül hajtja meg. A szárítóberendezés a következőképpen működik : 5 A szárítandó anyag 1 szállítószalag segítségével 2 nyíl irányában a központba jut, ahol az 5 szállítószalag átveszi és 6 nyíl irányába szállítja tovább. Az 5 szállítószalagról az anyag a 40, 49 és 43 rácsos felületek által határolt térbejut és a teret teljes egészében kitölti és az 10 53 csatornát körülveszi. A leszórt anyag terítését a 9 és a 11 motolla végzi, valamint a leboltozódás megakadályozásán kívül letapogatja az anyag szintjét és vezérli az 5 szállítószalag mozgását az állandó anyagszintet biztosítva. A szárító közeg 45 és 47 nyíl irányában a 46 15 bevezető csatornán keresztül az 53 csatornába áramlik. Az 53 csatornában túlnyomás keletkezik, amelynek hatására a körülötte levő laza, morzsalékos anyagon átáramlik 42 és 50 nyíl irányában biztosítva a maximális szárítási felületet. A 24 csiga a 23 tengellyel együtt fo- 20 rogva elszedi az anyagot a szárítótér alól és 25 nyíl irányába 29 nyíláshoz szállítja. Nagyobb teljesítmény igény esetén több csiga is elhelyezhető, mint az ábrán is látható a 24 csigával szemben 35 csiga. A 24 és 39 csigák meghajtását 35 hajtómű végzi 31, 34 és 36, 38 lánckerekeken 25 keresztül 33 és 37 lánc segítségével. A 24 és 39 csiga körbe haladva folyamatosan szedi el az anyagot a szárítótér alól, amelynek hatására az anyag a szárítótérben 41, 44 és 48 nyíl irányában függőlegesen lefelé mozog. A 24 és 39 csigák által szállított anyag a 25 és 30 nyíl 30 irányában haladva a 29 nyíláson keresztül 27 szállítószalagra jut. A 27 szállítószalag az anyagot 26 nyíl irányába a kívánt helyre szállítja. A szárítótér nagyságát az óránként szárítandó anyagmennyiség és az elpárologtatandó víz mennyisége hatá- 35 rozza meg. Pl. 25 m1 * 3/ó anyagmennyiség esetén 10%-os nedvességcsökkentésnél a szárítótér átmérője 6,5 m magassága 2 m. A szárítótér és az 52 alaplemez közötti rés nagysága a szárítandó anyag tulajdonságaitól függően változó, folyósabb anyagoknál kisebb. 40 A szállítócsigák helyett pl. vízszintes síkban működő serleges kaparó is alkalmazható. Szabadalmi igénypont 45 Szárítóberendezés morzsalékos anyagok, főként agyag nedvességtartalmának csökkentésére, azzal jellemezve, hogy kör vagy sokszög alapú gyűrűként kiképzett, rá- 50 esős felületekkel (40 és 49) határolt szárítóteret, a szárítótérben szárítóközeget szállító, kör vagy sokszög alapú gyűrűként kiképzett, rácsos felülettel (43) határolt csatornát (53) és központi tengely (3) körül elforgatható, a szárítandó anyagot beadagoló és elszállító szerkezete- 55 két tartalmaz. 1 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.660.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 2
