175791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok flotációs tisztítására
9 175791 10 elosztó rendszerhez csatlakozik. Ez csőelemekből van kialakítva, előnyösen változtatható méretű, alakú, tetszőleges elrendezésű és legalább 2 mm-es nyílásokkal rendelkező 17 nagyfelületű test. A 4a szelep az 5 gázelnyelő tartály kívánt nyomását hivatott állandó értéken tartani és biztosítani az átáramló vízmennyiségtől függetlenül. Az la szeleppel rendelkező 1 tápvezeték a szennyezett folyadéknak közvetlenül a 18 flotációs tartályba történő bevezetésére szolgál, azonban a 16a szeleppel rendelkező 16 és 14 összekötő elemeken keresztül a 13 szivattyúhoz is kapcsolódik. A 18 flotációs tartály felső részénél a 3 merülőfalas csordulóél helyezkedik el. A tisztított folyadék elvezetésére a 2 és 15 elvezető elemek szolgálnak. A 2. ábrán vázolt berendezés 18 flotációs tartálya vízszintes átfolyású, téglatest alakú tartály, illetve medence, amely 24 energiatörő elemmel és 23 áramlásterelő árnyékolóval, s az uszadék visszatartására 20 merülőfallal rendelkezik. A gázbekeverő egység a 12 és 14 elemek közé iktatott 22 vízsugárszivattyúbói áll, amelynek szívóoldalához kapcsolódik a 10 csövön keresztül a 21 injektorszívórész. A 6 automatika által vezérelt 10a szelep ennél a megoldásnál a 22 vízsugárszivattyú és a 21 injektorszívórész közötti 10 csőben foglal helyet. A 13 szivattyú a 22 vízsugárszivattyú és 5 gázelnyelő tartály 5a beépített szelepe között helyezkedik el. A berendezés többi eleme azonos az 1. ábrán feltüntetettel. A találmány szerinti berendezés nem korlátozódik az ábrákon feltüntetett példaképpeni megoldásokra. A gázbekeverő egység bármelyik találmány szerinti változata bármelyik flotációs tartálytípusnál alkalmazható. Például a légkompresszoros gázbekeverő egységet összekapcsolhatjuk vízszintes átfolyású flotációs tartállyal is, és megfordítva, a vízsugárszivattyú is használható függőleges átfolyású flotációs tartálynál. Úgyszintén, mind a függőleges, mind a vízszintes átfolyású flotációs tartály lehet hengeralakú vagy téglatestalakú. • A találmány szerinti berendezés működése a következő: A 18 flotációs tartály, az 5 gázelnyelő tartály, valamint a 13 szivattyú és a csővezetékek feltöltése után kinyitjuk a szennyvíz bevezető la szelepet és beállítjuk a tisztítandó szennyvíz áramot. Megindítjuk a 9 légkompresszort és beállítjuk a légelnyelést szolgáló recirkuláció-áramot. A 9 légkompresszornál a 10 csőben elhelyezett 10a szelepet olyan légmennyiség átbocsátására állítjuk be, amely valamivel több, mint a recirkuláló vízmennyiség által elnyelhető légmennyiség. Ennek következtében az 5 gázelnyelő tartályban a vízszint süllyedni fog, amíg az 5b szintszabályozó alsó érzékelője a 10a levegőszelepet el nem zárja. Ettől kezdve a recirkuláló folyadék a gázelnyelő tartály légteréből nyeli el a levegőt és így a vízszint emelkedni fog, amíg az 5b folyadékszint-érzékelő felső érintkezője a 10a levegőszelepet ki nem nyitja. így a 9 légkompresszor, illetve a 23 vízsugárszivattyú időbeli átlagban pontosan annyi levegőt fog szállítani, amennyit a recirkuláló víz el képes nyelni. Az 5 gázelnyelő tartály nyomásának állandó értéken tartásához a 4 tápvezetékbe a primer nyomást állandónak tartó 4a szelepet kell iktatni. A 13 szivattyúval szállított recirkuláló vízmennyiséget az 5 gázelnyelő tartály nyomásától függetlenül a szivattyú fordulatszámának változtatásával vagy a szivattyú fojtásával, vagy megkerülő vezetékkel szabályozzuk. Például a teljes vízáramba iktatott mérőperem nyomásimpulzusáról vezérelt automatikával biztosítható, hogy a recirkuláló áram a teljes vízáramnak mindig ugyanolyan hányada legyen. Vízszintes átfolyású 18 flotációs tartály esetén a mikrobuborékokkal telített recirkuláló vízbevezetésének közel vízszintes irányításával elérhető az, hogy a már tisztított recirkuláló víz alul áramlik tovább és a bejövő szennyezett vízzel lényegében nem keveredik. Abból csupán a mikrobuborékok lépnek át, saját emelkedési sebességük következtében a szennyezett vízbe és végzik el flotálási feladatukat. így a tisztítás hatásfoka javítható. A tisztított víz elvezetése alul történik. Függőleges átfolyású flotációs tartály esetén a keveredés nem kerülhető el, a tisztított víz elvezetését a felszín alatt mélyebben elhelyezett nyílások biztosítják. Kívánt esetben a recirkuláltatott vízmennyiség csökkenthető azáltal, hogy a szükséges levegő elnyeletéséhez tartozó vízmennyiség egy részét a 16a szelep megfelelő beállításával a 16 megkerülő vezetéken át vezetjük a 13 szivattyú szívó-oldalához. A találmány szerinti berendezés alkalmas kis levegőfelesleg alkalmazásával, tökéletesen homogén méretű mikrobuborékok előállítására és a munkatérben való teljesen egyenletes elosztására. Az a körülmény, hogy a mikrobuborékok előállítása érdekében 2—10 bar nyomást alkalmazunk, lehetővé teszi, hogy a víz mennyiségére számított, normál térfogatú levegő mennyisége 5—30 tf°/„ legyen. Homogén mikrobuborékok biztosíthatók, mivel a 6 automatika vízszintérzékelővel szabályozott 10a szelep hatására csak az alkalmazott nyomásnak megfelelő oldatba vitt levegő kerül a flotációs munkatér bevezető-elosztó elemeibe, így a nyomáscsökkenés helyén mikrobuborékok formájában kiváló levegő a 2,5—4 méter felúszási úthossz végén is maximum 0,5 mm méretű buborékok formájában ér a vízfelszínre. A mikrobuborékoknak a teljes flotációs munkatér minden pontjában homogén eloszlását, elkeveredését a tisztítandó víz homogén, a felúsztatott szennyeződés visszakeverését okozó nagy örvényektől mentes áramlási sebességeloszlása, a mikrobuborékok jó elterítését eredményező bevezető elem biztosítja. A találmány szerinti mikrobuborékos flotációs technológia alkalmazásával, pl. az ásványolajipari szennyvizek tisztítására alkalmazandó, sorbakapcsolandó technológiai lépcsők száma 1—3 fokozatra csökkenthető, amikor vizsgálataink eredményei szerint az átlagosan 300 mg/1 olajtartalmú (CCI4-extrakt) szennyvíz egy órás ülepítést követő flotációval, majd homokszűrőn való utószűréssel 1—8 mg/1 maradék olajtartalomra tisztítható. Az így tisztított víz nemcsak a befogadó élővízbe vezethető az érvényben levő rendeleteink értelmében, hanem technológiai célra történő újrafelhasználásra is visszavezethető a gyártási folyamatba. A találmány szerinti eljárást az alábbi példa segítségével részletesen ismertetjük anélkül, hogy az eljárás a példára korlátozódna. Példa Óránként 300 m3 mennyiségű, ásványolaj-tartalmú szennyvizet tisztítunk, amely 800 mg/1 olajat tartalmaz. (A szennyező olaj mennyiségét széntetrakloridos extrák - cióval határozzuk meg az MSZ 260 előírásai szerint.) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
