175785. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntöttvas-olvadék előállítására különösen nagy igénybevételű öntvényekhez
7 175785 8 la/in2 értéket anélkül, hogy a túlhűtés mértéke (AT 6—10 °C) megváltoznék. A találmány szerinti eljárás során kiindulásként alkalmazott vasolvadék a karbonban történő dúsítás és a beoltás előtt ismert módon 0,45—0,75% mangánt, 0,1" 0 foszfort és ként, valamint vasat tartalmaz. A kedvező lamellaformák kialakítására, illetve az oxidzárványok elkerülésére ezek az összetevők nincsenek hatással. A találmány megvilágítása céljából végül egy konkrét kiviteli példát mutatunk be. Az olvadék előállítását 1,5 tonnás és 5 tonnás indukciós tégelykemencében végeztük. A kemencék tégelyeinek bélése savas volt. Egy jellemző adag készítése során 4 tonna olvadékot állítottunk elő. A betétet négy hozzávetőlegesen egyenlő, azaz körülbelül 1 tonnás részletben helyeztük a tégelybe. Minden adag körülbelül 65% acélhulladékot, 2,9% szilíciumkarbidot, 2,1% elektródgrafitot és 30% keringetőanyagot tartalmazott. Keringetőanyagnak azt az öntöttvas hulladékot nevezzük, amelyet a korábbi adagok kiöntése során többnyire a kokillák felöntéseiből nyerünk és a további adagokba beolvasztjuk. Ezen hulladékanyag összetétele megegyezik az adagok összetételével, hiszen a hulladékdarabok az előző hasonló összetételű adagokból származnak és az olvasztási műveletek során, mintegy körforgásban vesznek részt. Azokba az adagokba, amelyekhez kupolókemencéből származó öntöttvas olvadékot adagoltunk, a túlhevítés előtt 0,3—1,3 súly% szilíciumkarbidot adtunk hozzá, minthogy a kupolókemencéből származó öntöttvas olvadék szilíciumtartalma nem határozható meg pontosan. Az elektródgrafitot a túlhevítési periódusban adagoltuk be 1550 °C-on egyszerre. A beoltást a csapoláskor Telítettség (Se) Szakítószilárdság (Sz) Érettség Relatív keménység Szerkezet Grafit Ccllaszdm Túlhűtés (AT) Hővezetőkcpcsség Ox igén Hidrogén Nitrogén 0,94 278, 282, 275 N/mm2 119% 0,94 100% perl it 100% A-grafit, tompa végű, zárt lamellavégekkel 450/cm2 5—10 °C 0,515 W/cm K 0,80 cm3/100 g 1,65 cm3/100 g 8,90 cm3/100 g végeztük 0,2" o cirkontartalmú ferroszilíciummal, valamint 0,1% tiszta grafittal és alumíniumporral. 30 mm átmérőjű próbarudakat öntöttünk, és ezeken a következő táblázatban bemutatott értékeket mértük. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás öntöttvas olvadék előállítására, különösen 10 nagy igénybevételű öntvények, például járműmotorok hengerfejei vagy hengerbetétei számára, amelynek során acélhulladékot, szilíciumkarbidot, elektródgrafitot és keringetőanyagot tartalmazó keveréket indukciós tégelykemencében megolvasztunk oly módon, hogy a szilí- 15 ciumkarbidot az acélhulladékkal együtt több részletben adagoljuk be, amíg az acélhulladékra vonatkoztatott százalékos érték a 4—7 súly%-ot eléri és az olvadékot csapolás előtt karbonban feldúsítjuk, azzal jellemezve, hogy az indukciós tégelykemence tégelyében levő keve- 20 réket kupolókemencében és/vagy indukciós tégelykemencében előállított, acélhulladékot tartalmazó öntöttvas olvadékkal egészítjük ki és a csapolási hőmérsékletre történő túlhevítés előtt az olvadékra vonatkoztatott legfeljebb 1,3 súly%-nyi szilíciumkarbidot adagolunk 25 be, ezután az olvadékot 1450 °C-ra hevítjük és a salakot eltávolítjuk, majd egyszerre beadagolt elektródgrafit segítségével dezoxidálást és karbonnal történő dúsítást végzünk, miközben az olvadékot erőteljesen mozgatjuk, végül pedig az olvadékot ismert módon beoltjuk. 30 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy dúsításkor az olvadékra számított 1,5—2,5 súly%-nyi elektródgrafitot adunk az olvadékhoz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosí- 35 tási módja, azzal jellemezve, hogy kupolókemencéből származó olvadék felhasználása esetén csapolás után az indukciós kemence tégelyében olvadékot hagyunk, és a kupolókemencéből származó öntöttvassal történő feltöltés előtt adagolunk be a végső összetételre számított 40 0,3—1,3 súly%-nyi szilíciumkarbidot. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadéknak a túlhevítés során végzett mozgatását a kemence teljesítményének növelésével és az elektródgrafit által 45 képzett szénmonoxid gázzal végezzük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beoltást 0,2% cirkontartalmú ferroszilíciummal és 0,1 súly'% tiszta grafittal végezzük oly módon, hogy a beadagolás 50 előtt ezekhez 3: 1 arányban alumíniumport keverünk. A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 80.665.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
