175780. lajstromszámú szabadalom • Eljárás belsőprofilozott gyűrűalakú munkadarabok forgácsmentes alakítására
3 175780 4 melegen és hidegen legyenek hengerelve, ami nagyobb pontosságot tesz lehetővé. A találmányt előnyös kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajzmellékleteken részletesen ismertetjük, ahol az 1. ábra a nyers munkadarab keresztmetszetét ábrá- 5 zolja a hengerek kiindulási állásánál, a találmány szerinti nyitott hengerlésnél, a 2. ábra a hengerek véghelyzetében, nyitott hengerlését mutatja be, a 3a—b ábra zárt hengerlést ismertet, a 4. ábra egy gyűrű ikerprofilja a hengerlés előtt, és az 5. ábra a 4. ábra szerinti gyűrű a hengerlés után. A nyers 1 munkadarab alakváltozása annak alapján megy végbe, hogy a 2 külső hengerek és a 3 belső hengerek azt forgatják és összenyomják. A hengerlési eljárások során a munkadarabok képlékeny állapota a pontos megmunkálás érdekében kompenzálást tesz szükségessé. A kompenzálás érdekében a 2 külső hengerek és a 3 belső hengerek munkafelületeit a hengerek forgástengelyéhez képest a-szöggel alakítjuk ki. A találmány szerinti hengerlés során olyan 4 ikerdarabokat hozunk létre, amely szimmetrikus azon 5 síkhoz képest, amelyben az alakváltozás végbemegy. Ezt követően az 1 munkadarabot a 6 matrica belsejé- 25 be helyezzük, majd egy 3 belső hengert vezetünk az 1 munkadarab belső felületéhez egy spirálpálya mentén a saját tengelyhez képesti egyidejű forgás mellett. A 6 matrica két részből áll. A hengerlés befejezése után a 3 belső hengernek az 1 munkadarabhoz képesti kon- 30 centrikus helyzetbe történő visszavezetése után a 6 matrica említett részeit egymástól eltávolítjuk, amikoris a nyers munkadarab az egyik matricaféllel együtt mozdul el, és mihelyt az ütközőnek ütközik, az elmozdulni képes matricafélből kinyomódik. A nyers 1 munkadarab falvastagságát úgy állapítjuk meg, hogy az a hengerlés utáni falvastagsággal egyenlő legyen. Amennyiben gördülőcsapágy külső gyűrűket állítunk elő 90 mm-es átmérővel 24 tonnás gépen, úgy hideg 40 állapotban munkálhatunk meg nyers munkadarabokat max. 0,2 mm-es eltéréssel a belső átmérőnél. A hagyományos eljárásnál az ilyen gyűrűk hidegen történő hengerléséhez 35 tonna géperő szükséges. Annak megállapítására, hogy valamely nyers munka- 45 darab a jelen bejelentés szerinti, haladó technológiával készült-e, vagy sem, az alábbi módszerek alkalmazhatók. Az előállított munkadarabot, például egy hengerelt acélhüvelyt egy csiszolókoronggal elvágjuk. Ha megvizsgáljuk a találmány szerinti eljárással készült nyers idomdarab vágási helyének makrostruktúráját, megállapíthatjuk, hogy a fémrostok a nyers idomdarab belső felületének profiljával párhuzamosan helyezkednek el. Csapágygyűrűknél történő alkalmazásnál ez a szerkezet maximális élettartamot biztosít, ellentétben azokkal a szokványos csapágygyűrűkkel, amelyek a hagyományos radiális eljárással lettek előállítva, ahol a vágás elkeskenyedő helyén a rétegek a profil felületére lépnek ki, amennyiben az említett felülettel egészen 10°-ig terjedő szöget alkotnak. A találmány szerinti eljárással 10 készített gyártmányoknál a szálak lágyan körülfogják a profilfelületet és nem jutnak el a külső felületig. Ahogy az a rajzmellékletekből is kitűnik, a gyűrűalakú idomok kihengerléséhez a találmány értelmében olyan nyers 1 munkadarabot használunk fel, amelynél a 15 belső felület a profilírozott 2 külső hengerek és a külső felület a 3 belső hengerek munkafelületének felel meg. Ilyen munkadarab alkalmazása esetén a hengerlést nem annak teljes keresztmetszetének összenyomásával végezzük el, hanem a megmunkálást a munkadarab legkisebb 20 vastagságának zónájában végezzük. A találmány szerinti hengerlési eljárás elősegíti a belső henger terhelésének csökkentését és lehetővé teszi, hogy a belső henger egy és ugyanazon leterhelésénél a hengerlést félmeleg vagy akár hideg állapotban is lehessen foganatosítani. A találmány széles körben kiszélesíti a technológiai lehetőségeket a gyűrűk hengerlésénél, különös tekintettel a gördülőcsapágyakra és elősegíti a minőség növelését és az élettartam fokozását. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás belsőprofilozott gyűrűalakú munkadarab 35 például golyóscsapágygyűrű forgácsmentes alakítására azzal jellemezve, hogy a gyűrűalakú munkadarab belső gyűrűjének profilját alakhűen alakítjuk ki a külső gyűrűn, majd a belső gyűrűt profilozott hengerlőszerszámmal hozzuk kapcsolatba olyan mértékben, amíg a külső kontúr kiegyenesedik és így a külső kontúron levő profilt a belső gyűrűre visszük át. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a munkadarabot egy gyűrűalakú test kaliberében hengereljük és a hengerléshez forgó és radiális irányban szabadságfokkal rendelkező hengereket alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy két gyűrűalakú idom egyidejű előállításához olyan kiinduló munka-50 darabot használunk fel, amelynél a külső felület profilja tengelymetszetben szimmetrikus és minden metszet alakját tekintve a létrehozandó gyűrű belső profiljának felel meg. 2 db rajz A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.666.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 2
