175764. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegszálak előállítására oszcilláló fonóeszköz segítségével
9 175764 10 Az 1—3. ábra szerinti 8 szerelvény működtetését megoldhatjuk ismert technológiákkal is. Különösen megfelelő eljárás az, amikor olyan fonó szerelvényt alkalmaznak, mely 7 mikron vagy annál kisebb átmérőjű szálakat állít elő lánggal végzett szálfinomítás nélkül. Ha ilyen fonó szerelvényt és szálképzési technológiát alkalmazunk, főleg üvegszálak előállításánál, a jelen találmányhoz, számos előnyre tehetünk szert. Az ilyen fonó szerelvény által előállított fátyolszövetben kevesebb a csomósodás, a kötőanyaggal bevont szálak nem olyan tapadósak és nem akarnak a velük érintkezésbe kerülő felületekre tapadni. Ezért nem okoz problémát a szálaknak és a kötőanyagnak a gyűjtőkamra falára történő lerakódása. A találmány ismertetése során több példaképpeni kiviteli alakot mutattunk be. Azonban a találmány nem korlátozódik csak ezekre a kiviteli alakokra és változatokra, hanem a találmány érvényes minden más megoldásra, mely az igénypontoknak megfelel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szálas szövetanyag előállítására, melynek során az ömlesztett anyagot egy forgórészbe adagoljuk, melyet a szál kialakítása érdekében nagy sebességgel forgatunk, ezeket a szálakat a forgórész külső részéről leválasztjuk és így egy laza szálakból álló nyalábot kapunk, és ezt a nyalábot előre-hátra mozgatjuk egy gyűjtőfelület mentén, azzal jellemezve, hogy a szálakból álló nyalábot a forgórész mozgatásával hozzuk mozgásba úgy, hogy a forgórész forgástengelyét mozgatjuk el. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgórész forgástengelyét egy adott síkban mozgatjuk előre-hátra. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgástengelyt olyan vonal körül forgatjuk ide-oda, mely a forgórész fenékfalától mért 15,24 cm távolságon belül helyezkedik el. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgórész forgástengelyét a forgórész fenékfalán átmenő vonal körül forgatjuk el. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgórész kerületi falában számos nyílás van és a szálakat úgy képezzük, hogy a megömlesztett anyag a nyílásokon a forgórész által létrehozott centrifugális erő segítségével átpréseljük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kialakult szálakat mozgó gázsugarakkal választjuk le a forgórészről, ahol ezeknek a gázoknak a hőmérsékletét olyanra állítjuk, amely nem elegendő ahhoz, hogy a szálak vékonyítását elősegítsék. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a gyűjtőfelületet keresztirányban mozgatjuk ahhoz a síkhoz képest, melyben a forgórész forgástengelye elfordul. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgás-5 tengely mozgatási sebességét a lengési ciklusnak legalább egy részében megváltoztatjuk. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a sebességet a tengely szélső helyzeteiben megnöveljük, hogy az egyik irányban végit) zett megállásnál és a visszaindulásnál fellépő késlekedést kiegyenlítsük. 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgástengelyt az adott pályától távolabb cső forgáspont kö-15 rül ívelt pályán mozgatjuk. 11. A 2—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a forgástengelyt legalább 0,2 ciklus per másodperces sebességgel hozzuk lengő mozgásba. 20 12. Az 1—12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az említett ömlesztett anyagként szervetlen anyagot alkalmazunk. 13. Berendezés szálak előállítására a centrifugális erő kihasználásával, ahol a berendezés egy szálképző forgó-25 részből, ahol a forgórész fenékfallal rendelkezik, egy adagolóból, mely az ömlesztett anyagot juttatja el a forgórészbe, egy hajtó szerkezetből, mely a forgórészt a forgástengelye körül forgatja és végül egy tartó szerkezetből áll, mely ezt a forgórészt fogja, azzal jellemez-30 ve, hogy a forgótengelyt (50) a forgórész (48) fenékfalától mért 15,24 cm távolságon belül elhelyezkedő vonal körül elmozdító szerelvénye van. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a forgórész tengelyt, a fenékfal 35 felett egy V alakzatban előre-hátra mozgató szerelvénye van. 15. A 13. vagy 14. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a forgástengely helyzetét figyelő érzékelője és a fenti érzékelővel együtt 40 működő a forgástengely mozgásirányát megváltoztató másik szerve van. 16. A 13—15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a forgástengelyt mozgató szerelvénnyel együtt dolgozó a for-45 gástengely mozgási sebességét megváltoztató vezérlőegysége van. 17. A 13—16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a forgórészt és ennek meghajtó egységét egy vízszintes ten-50 gely körül elforduló, vízszintes tartó fogja, mely tengely síkja a forgórész fenékfalán megy keresztül és ezt a vízszintes tartót a forgórész fenékfalában helyet foglaló pont körül elforduló egy lengőmozgást kiváltó mechanizmus forgatja előre-hátra. 55 18. A 17. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a vízszintes tartó egy üreges cső alakú tag és ennek belsejében több, a forgórész kiszolgálását végző cső halad keresztül. 4 rajz 5 ábrával A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.667.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
