175756. lajstromszámú szabadalom • Csavarfelületű betét, főleg elgőzölögtető rendszerű hőcserélő csőhöz
3 • 175756 4 szög vagy azokhoz közelálló keresztmetszetű huzalokból is. A találmány szerinti csavarfelületű betéteket részleteiben rajzmellékletben ismertetjük, ahol az 1. ábra bordákkal és hasítékokkal rendelkező bété- 5 tét mutat be tengelymetszetben, a 2. ábra az első ábra tengelyre merőleges metszete, a 3. ábra hullámosított betétet mutat be ugyancsak részbeni tengelymetszetben, a 4. ábra a 3. ábra tengelyre merőleges metszete, 10 az 5. ábra egyik szélén kihajtott, másik szélén hullámosított betét részbeni tengelymetszete, a 6. ábra az 5. ábra tengelyirányú nézete, a 7. ábra profilos huzalbetéttel ellátott csavarfelületű betét részbeni tengelymetszete, 15 a 8. ábra a 7. ábra tengelyirányú nézete, a 9. ábra pedig különböző huzalprofilokat mutat be. A hőcserélő 4 csöveibe helyezett 1 betét csavarfelület alakú, mely célszerűen fémlemez szalagból készül, a szalag hossztengely körüli elcsavarásával. Az 1. ábrából 20 megállapíthatóan a szalag két széle ellenkező értelemben 90°-ot meg nem haladó szögben ki van hajtva. A két 2 kihajtás között hossztengelyére merőlegesen vagy szöget bezáróan a szalag ismétlődően fel van hasítva. A hasítékok legfeljebb a 2 kihajtásokig érnek. A hasítékok kö- 25 zötti egymást követő szalagrészek 3 bordákat képeznek, amelyek az említett szalag síkjából váltakozva két oldalra kiemelkednek. E 3 bordák kinyomása a szalag szélességi méreteinek rövidülését eredményezi. A 3 bordák kiemelkedése a szalag síkjából nem haladja meg az el- 30 készült szélességének a felét. Az ily módon elkészített, megcsavart szalag szélességi mérete 2 kihajtások sarokpontjai között a cső belső átmérőjénél oly mértékben nagyobb, hogy a behúzásnál a szalag keresztirányú rugalmas összenyomódása kö- 35 vetkezik be a szalag síkjából váltakozva kétirányban kinyomott 3 bordák rugalmas kihajlása miatt. Ez a rugalmas erő szorítja a 2 kihajtásokat a 4 cső falához és hozza létre a jó hővezető kapcsolatot. A hőcserélő 4 csöveiben végigáramló elgőzölgő köze- 40 get a behelyezett csavarfelületű 1 betét megperdíti. Az így kialakuló centrifugális erőtér hatására a fázisok szétválnak, s a folyadék a csőfalra kenődve áramlik végig a hőcserélőn. Ezzel elérjük, hogy a hőátadó felület — a csőfal — mindaddig, amíg a rendszerben folyadék- 45 fázis van, folyadékkal van borítva, s így a forrásos hőcsere maximálisra növekszik. A cső középső részén áramló gőzfázis ugyanakkor az 1 betét 3 bordáit áramoltatja körül, ahol a bordázás hőátadást javító hatása érvényesül. 50 A találmány egy másik előnyös megvalósítását mutatja be a 3. ábra. Itt a szalag keresztirányban hullámosítva van. A szalag 2 kihajtások közötti mérete a hullámosítás után a cső belső átmérőjénél annyival nagyobb, hogy a behúzásnál a szalag keresztirányú rugalmas deformá- 55 dója következik be — a hullámosítás következményeképpen — mely rugalmas deformáció a 2 kihajtásokat a csőfalnak szorítja, biztosítva a jó hőközvetítő kapcsolatot. A szalag ebben az esetben is hossztengelye körül van folyamatosan megcsavarva. 60 Mindkét előző megoldásnál az 1 betét 4 csőbe való helyezését úgy valósítjuk meg, hogy a szalagot hossztengelye körül tovább csavarjuk, miáltal annak szélességi mérete rugalmas alakváltozással rövidül. így az 1 betét a 4 csőbe súrlódásmentesen behúzható, elengedve pedig a 2 kihajtások a csőfalnak feszülnek. További előnyös megvalósítási formát mutat be az 5. ábra. Ennél az élére állított szalagból képezünk ki csavarfelületű 1 betétet oly módon, hogy a szalag külső élét 90°-nál nem nagyobb szögben hajtjuk ki a csőfalhoz való jó fémes érintkezés létrehozása érdekében, belső élét pedig a rövidülés érdekében 6 hullámosítással látjuk el. A hullámosítás maximálisan a 2 kihajtásig terjed. Az így kialakított csavarfelület külső átmérője a cső belső átmérőjénél nagyobb, így a behelyezés és a szükséges menetemelkedés a spirál egyszerű széthúzásával valósítható meg. Behelyezés után a csavarfelület lehajtása, ill. kihajtása rugalmasan a csőfalnak feszül. További megvalósítási formát mutatunk be a 7. ábrán, itt a spirálfelületet profilhuzalokból alakítjuk ki. Az 5 huzal lehet háromszög, négyszög vagy ahhoz közelálló keresztmetszetű. Szabadalmi igénypontok í. Csavarfelülctű betét főleg elgőzölögtető rendszerű hőcserélő csőhöz, egybeeső betét- és csőtengellyel, azzal jellemezve, hogy a csavarfelületű betét (1) szélein egymással ellentétes értelemben a csőfalhoz illeszkedő kihajtások (2) vannak kialakítva, és az említett tengely irányában, azzal legalább 45° értékű szöget bezáróan hasítékok, ill. bordák (3) helyezkednek cl és a bordák (3) a betét (1) síkjából ívesen kiemelkednek. 2. Csavarfelületű betét főleg elgőzölögtető rendszerű hőcserélő csőhöz, egybeeső betét- és csőtengellyel, azzal jellemezve, hogy a csavarfelületű betét (1) szélein egymással ellentétes értelemben a cső (4) falához illeszkedő kihajtások (2) vannak kialakítva és az említett betét felülete keresztirányban hullámosítással (6) van ellátva. 3. Csavarfelületű betét főleg elgőzölögtető rendszerű hőcserélő csőhöz, egybeeső betét- és csőtengellyel, azzal jellemezve, hogy a csavarfelületű betétnek (1) a cső (4) belső falához közelebb eső széle kihajtással (2) rendelkezik, mellyel a csőfalhoz illeszkedik, másik széle pedig hullámosítással van ellátva. 4. Csavarfelületű betét főleg elgőzölögtető rendszerű hőcserélő csőhöz, egybeeső betét- és csőtengellyel, azzal jellemezve, hogy a csavarfelületű betét (1) háromszög, négyszög vagy azokhoz közelálló keresztmetszetű huzalból van kialakítva. 5. Az 1. igénypont szerinti betét kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordák (3) a betét középső sávjában a cső (4) tengelyére szimmetrikusan helyezkednek el. 6. Az 1—3. valamint az 5. igénypontok bármelyike szerinti betét kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (1) kiterített állapotban mért szélessége a cső (4) átmérőjének értékét meghaladja. 2 db rajz A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.668.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető; Benkő István igazgató 2
