175752. lajstromszámú szabadalom • Csőkapcsoló és eljárás ennek előállítására
5 175752 6 viszonylag távol van, amikor a csövet tovább toljuk tengelyirányban befelé, az is deformálódik. A 12, 14, 15, 17 részek méreteit úgy választottuk meg, hogy a 12 tömítőborda tengelyirányban befelé deformálódó 12a része gyakorlatilag a 15 ajakon felfeküdjék, míg tengelyirányban a 15 ajkon belül a 21 cső 2 tömítőelemnek ütköző 18 szakasza belső végének külső kerülete és a 17, 18 szakaszok között egy 22 tér maradjon. Ha ebben a 22 térben a cső belső nyomásából adódó nyomás képződik, akkor ez a 15 ajkat tengelyirányban kifelé terheli, ami tömítőhatását a csövön növeli. A tengelyirányban befelé deformálódott 15a ajakrész kitérése kifelé lehetetlen, mert a 12a bordarész az ajak számára mintegy támaszt képez. Az erős kompresszió alatt álló 12 tömítőborda viszont — mivel nem áll rendelkezésére a kitéréshez kellő tér — semmilyen irányban sem tud kitérni. Meg kell közben jegyeznünk, hogy a 11 szakasz előfeszítése és a tömítőelem keresztmetszetének erős csökkenése a 12 tömítőborda és a 11 szakasz között a 12 tömítőborda belső nyomás hatására történő deformációja ellenében hat. Hogy a 12 tömítőborda viszonylag nagy tömegének szabad deformálását a cső betolásakor, illetve a karmantyú és a cső közötti térhez való hozzáilleszkedését lehetővé tegyük anélkül, hogy túl nagy nyíróerők lépjenek fel — annak következtében, hogy azt túl erősen rögzítettük a karmantyúhoz —, a 12 tömítőborda kezdőszakaszában fekvő 5 rögzítőborda és az első, a 14 szakaszban fekvő 6 rögzítőborda között nem alakítunk ki további rögzítőbordákat. Az 5 rögzítőbordából a hengeres külső felület felé kifutó 8 horony azonban biztosítja, hogy minden, belülről a deformált bordára ható erő a tömítőborda kifelé növekvő kompresszióját (ékhatás) és ezáltal a kifelé való kitérését megakadályozza. Az ismetetett csőkapcsoló, amelynek tömítőeleme — külső és belső kialakítása következtében — semmilyen tengelyirányú nyomásterhelés hatására sem tud — sem részben, sem egészben — eltolódni, és amely a kapcsolódó hosszon belül sehol sem hagy érintkezést a csőben áramló közeg és a karmantyú között, mind befelé, mind kifelé tökéletes tömítést biztosít és a 15 ajak következtében ez nagy belső nyomás alatt álló csövekre is igaz. Kisebb, vagy kis nyomásoknál a 15 ajak elhagyható. Bár a 2 tömítőelem előrehúzása az 1 karmantyú homlokfelületéig és a 3 végkarimákkal való összekötése rendkívül előnyösnek bizonyult, a 10, 11 szakaszokat a 3 végkarimával, illetve a 4 kerületi bordával együtt elhagyhatjuk. Ebben az esetben a karmantyúfurat bevezető szakaszát a 10 szakaszhoz hasonlóan kúposán kell kialakítani, ezt hengeres szakasznak kell követnie, amelynek átmérője nagyobb, mint a cső átmérője és ebben az esetben a tömítőelem kezdeti szakaszát képező bordának a csőátmérőnél csak kissé nagyobb átmérőjűnek kell lennie. Bár önmagában véve a találmány szerinti kapcsolót fémkarmantyúval is ki lehet alakítani, például hátrametszett hornyokkal és bordákkal és azokban rögzített tömítőelemekkel, rendkívül előnyösnek bizonyult üveggyapottal erősített műanyagkarmantyúk alkalmazása, különösen akkor, ha a csőkapcsolót nagyméretű műanyagcsövek, például nyomóvezetékek, szennyvízvezetékek, vagy szellőzővezetékek összekötésére alkalmazzuk. Ilyen csőkapcsoló előállítására szolgáló előnyös eljárást ismertetünk a következőkben a 4ű—4d ábrák kapcsán: Az előállításhoz csőalakú 31 fémformát használunk. Ennek a formának (4u ábra) hengeres 32 köpenye van, amelynek külső átmérője kisebb, mint annak a csőnek a külső átmérője, amelynek összekötéséhez való az előállítandó csőkapcsoló, míg a köpeny tengelyirányú hoszsza valamivel kisebb, mint az előállítandó csőkapcsoló hossza. A 32 köpenyt mindkét végén 33 karimák határolják, amelyeknek befelé lejtő 34a, 34b, 34c kúpfelületei vannak. Ezeknek a kúpfelületeknek a lejtése és átmérője, valamint tengelyirányú hossza az előállítandó csőkapcsoló 2 tömítőeleme 10, 11 és 13a szakaszainak hozzátartozóértékeinek a megfelelői. A 34a kúpfelület tengelyirányú külső oldalai sugárirányú, a 33 karimákra felhelyezett 35 homlokfelületeket képeznek. A 31 fémforma 32 köpenyére rugalmas anyagból készült 36 támasztógyűrű van felhelyezve (4b ábra). Az ezen az ábrán két részből kialakított 36 támasztógyűrű külső felülete és homlokfelülete a tömítőelem 13b, 14, 15, 17, 18, 19 és 20 szakaszainak sugárirányú magasságához és helyzetéhez illeszkedő profillal vannak kialakítva, azaz ez utóbbi a 2 tömítőelem nevezett részeinek negatívját képezi, amely tömítőelem illeszkedően helyezhető rá erre a 36 támasztógyűrűrc (4c ábra). Ennek során a 2 tömítőelem 20, 10, 11 és 12 szakaszai a 31 lémforma 32 köpenyén, illetve 34a, 34b, 34c kúpfelületein fekszenek fel, míg a tömítőelem többi részei sugárirányban a 35 támasztógyűrű mélyedésein, illetve kiugrásain támaszkodnak meg. Ezáltal biztosítható, hogy a 2 tömítőelem az ezt követő munkaműveletek alatt hengeres alapformáját megtartja. Az így kialakított, 4c ábra szerinti formamagra viszszük fel az 1 kapcsolókarmantyú felépítéséhez szükséges anyagot a forma 35 homlokfelületei között a kívánt sugárirányú magasságig, amint az a 4<1 ábráról látható. Ehhez megfelelő erősítéssel ellátott műanyagot alkalmazunk. így például egy textil hordozószalagot és egy üveggyapot strangot egyidejűleg egy folyékony műanyagot tartalmazó merítőkádon vezethetünk keresztül, majd együttesen a 2 tömítőelem külső kerületéhez vezetjük, mialatt a formát tengelye körül forgatjuk úgy, hogy a formamagot képező 2 tömítőelem külső rétegét a műanyaggal átitatott üveggyapottal erősített szalaggal körbctekercseljük. Előnyösen a forgó forma a tekercsanyag utánhúzást biztosítja a tartalékgörgőről, illetve a merítőkádon keresztül. Az ezáltal a feltekercselendő anyagban létrejövő húzófeszültség a feltekercselendő anyagot feszesen ráfekteti és hozzáilleszti a 2 tömítőelem profiljához. A feltekercselt anyagnak a műanyag ezt követő megkeményedésekor fellépő zsugorodása elősegíti, hogy így teljesen tömör, szilárd kapcsolat jöjjön létre a tömítőelem és a karmantyú között. Ezt követően a formát kinyitjuk, például oly módon, hogy az egyik 32 köpenyre oldhatóan ráerősített 33 karimát levesszük, ami után a kész csőkapcsolót a 36 támasztógyűrűvel együtt a 32 köpenyről lehúzzuk és azután a 36 támasztógyűrűt eltávolítjuk. Annak érdekében, hogy ha a karmantyú előállításánál bizonyos műanyagokat, például sztirolt, vagy poliésztert alkalmazunk, az oldószer káros hatását a természetes, vagy műgumiból álló tömítőelemre kiküszöböljük, a tömítőelemet a körültekercselés előtt védőréteggel látjuk el. Alkalmazhatunk azonban sztirolmentes poliésztert, vagy epoxigyantát is. A karmantyú merevségét anyagmegválasztása, felépítése és erősítése szerint bizonyos határokon belül tetszés szerint választhatjuk meg. Ezzel lehetővé válik, hogy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
