175740. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lágymágneses texturált vas-szilicium lemez előállítására és az eljátrással előállított hengerelt közbülső termék
11 175740 12 30 torr volt. A kapott tüskét a 3. példában ismertetett technológiával alakítottuk. A hidegen hengerelt késztermék vizsgálata azt mutatta ki, hogy az anyagban 30 ppm bér és 41 ppm nitrogén található. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat első sorában láthatók. 10. példa A 9. példában bemutatott technológiával azonos módon állítottunk elő lemezt. A különbség mindössze annyi volt, hogy az öntés során a kemencében a nitrogén parciális nyomása 60 torr volt. A vizsgálat szerint a lemez bértartalma 30 ppm, nitrogéntartalma 63 ppm volt. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat második sorában láthatók. 11. példa A 9. és 10. példa szerinti technológiával további lemezt készítettünk. Az előállítás során a nitrogén parciális nyomását a kemencében tovább növeltük. Ezúttal ez a nyomás 100 torr volt. Ennek megfelelően a lemezben levő bőr mennyisége 32 ppm, a nitrogén mennyisége 78 ppm volt. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat harmadik sorában láthatók. 12. példa A következő tuskónak a 9. példában ismertetett technológiával történő előállítása során a nitrogén parciális nyomását a kemencében 400 torr-ra növeltük. A késztermék bértartalma 34 ppm, nitrogéntartalma 140 ppm volt. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat negyedik sorában láthatók. 13. példa További tüsköt készítettünk, még mindig a 9. példa szerinti technológiával. A nitrogén parciális nyomása a kemencében ez esetben 200 torr volt. Ezúttal még járulékos ferrobórt adagoltunk a tégelybe, így a késztermék bértartalma 59 ppm, nitrogéntartalma 68 ppm volt. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat ötödik sorában láthatók. 14. példa Újabb hidegen hengerelt lemezt állítottunk elő, amelynek bórtartalma 40 ppm, nitrogéntartalma 93 ppm volt. A technológia ezúttal is megegyezett a 9. példában bemutatottal, és az öntés során a nitrogén parciális nyomása 200 torr volt. A járulékosan beadagolt ferrobór névleges mennyisége 50 ppm volt. Az anyag mágneses tulajdonságai az I. táblázat hatodik sorában láthatók. A 9—14. példákban bemutatott ötvözetekben, illetve lemezeken végzett mágneses mérések eredményeit az alábbi I. táblázatban foglaljuk össze; I. táblázat wattveszteség Vastagság Imm] 15000 gaussnál 17000 gaussnál perméabilités 10 oerstednél (mwpp) 0,0108 1,271 1421 0,0108 0,687 1,014 1669 0,0107 0,518 0,676 1894 0,0107 0,930 1,255 1551 0,0107 1,139 — 1413 0,0107 0,539 0,712 1842 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás borral adalékolt lágymágneses, textúráit vas-szilícium lemez előállítására, amelynek során olvadékot állítottunk elő, az olvadékból tuskókat öntünk, az öntött tuskókat melegen hengereljük közbülső méretre, majd hideghengerlést és, adott esetben, közbülső izzítás(oka)t végzünk és közbülső termékként 2,2— 4,5 s% szilíciumot, valamint ként és mangánt tartalmazó lemezt állítottunk elő, végül a lemezben dekarbonizáló és textúráié hőkezeléssel (110) [001] irányítású rekrisztallizációs textúrát alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy olyan olvadékból öntünk tuskót, amelyben a bértartalom 5—45 ppm, a nitrogéntartalom 15—95 ppm, a kéntartalom 0,007—0,06 s% és mangántartalom 0,02—0,1 s%, mimellett 1 súlyegység borra 2—4 súlyegység nitrogén jut és a végső hőkezelés során legalább 0,007 s% kén még oldatban marad. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan olvadékból öntünk tuskót, amelyben a bórtartalom 15—20 ppm, a szilíciumtartalom 3,25 s%, mangántartalom 0,008 s%, kéntartalom 0,008 s°/0 és oxigéntartalom 37 ppm. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 2,2—4,5 s°/0 szilíciumot, ennél kisebb mennyiségű ként és mangánt, valamint karbont, alumíniumot és oxigént tartalmazó olvadékot készítünk, majd a bőr adalékot ebbe az olvadékba adagoljuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadék összetételét úgy állítjuk be, hogy a hidegen hengerelt anyagban a bór mennyisége 5—20 ppm legyen. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadék összetételét úgy állítjuk be, hogy a hidegen hengerelt lemez bórtartalma 45 ppm, nitrogéntartalma 95 ppm legyen. 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadék összetételét úgy állítjuk be, hogy a hidegen hengerelt lemez bórtartalma 30 ppm, nitrogéntartalma 80 ppm legyen. 7. A 2—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a végső hőkezelést nitrogéntartalmú atmoszférában végezzük, ameddig a szekunder rekrisztallizáció lejátszódik, majd ezután hidrogénben folytatjuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 0,01 s%-nál 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
