175664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hengertest jellegű alkatrészek félmeleg alakítással történő gyártására
3 175664 4 vekció útján tereljük és az alkatrész mechanikai alakításának helyzetében közöljük a munkadarabbal. Ezután elvégezzük az alakítást. A találmány szerinti berendezés gépasztallal, a gépasztalon elhelyezett felfogó tüskével, és szánban elhelyezett alakító görgőkkel rendelkezik. A berendezés a gépasztal síkjával párhuzamos síkban elforgatható és a munkadarab körül összezárható, hőszigetelt, szimmetrikus ernyőket tartalmaz. Az ernyőkben infravörös sugárzást előállító fűtőcsövek vannak elhelyezve. A fűtőcsövek és az ernyők belső felülete között, vagy az ernyők belső felületén reflektáló felületek vannak kialakítva. A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti eljárással illetve berendezéssel alakított példakénti alkatrész, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés felülnézete, és a 3. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, részben metszetben. Feladat például az 1. ábra szerinti alkatrész gyártása. A gyártás a technika jelenlegi állása szerint a bevezetőben ismertetett módszerek bármelyikével megoldható. Viszont a gyártási költségek csökkentése, a gyártandó alkatrész szemcsefinomságának javítása, valamint az alkatrész lemezanyaga kisebb felületi hibáinak eltüntetése érdekében új gyártási eljárást találtunk. Megoldásunk lényege, hogy az alkatrész kialakítását az ismert félmeleg eljárással történő gyártás útján, folyató nyomással oldjuk meg, azonban az előbbiekhez szükséges hőmennyiséget villamos úton, az infravörös sugárzási tartományban előállítva, azt az alkatrész munkahelyzetében, jó hatásfokkal közöljük az alakításra kerülő munkadarabbal. A 2. ábrán felülnézetben mutatjuk be a javasolt berendezést. Az 1 gépasztalon kerül felfogásra az 5 tüske, amelynek homlok felületére rögzítjük a melegitendő 4 munkadarabot. A szimmetrikus kialakítású 2 és 7 ernyőkben kerülnek elhelyezésre a fémből készült 3 fűtőcsövek. A félmeleg alakításhoz felhevített 4 munkadarab 5 tüskére történő folyató nyomását a 6 alakító görgők végzik el. Ezen ábra szerint a 2, 7 ernyők munkahelyzeten kívül vannak. A 3. ábrán oldalnézetben, melegitési helyzetben vázoltuk fel a berendezést. Az 1 gépasztal az azon felfogott 5 tüskével és az 5 tüske homlokfelületére rögzített 4 munkadarabbal együtt függőleges tengely körül, forgó mozgást végez. A 7 és 2 ernyők a melegítendő 4 munkadarabot teljesen körbeveszik és a 3 fűtőcsövek által leadott hőenergiával azt felmelegítik. A hő a 9 reflektáló felületekkel terelésre, és a 4 munkadarab forgó mozgásával, konvenciós úton áramoltatásra is kerül. A 4 munkadarab megfelelő hőmérsékletre történő felmelegedése után a 7 és 2 ernyők a munkahelyzetből távoznak és a 8 szán függőleges mozgással alakítási helyzetbe hozza a 6 alakító görgőket. A berendezés technológiai megoldásának bemutatása után leírjuk a teljes munkafolyamatot: A kialakítandó hengertest méretének megfelelően megválasztott, tájoló furattal és a nyomaték átviteléhez szükséges kialakítással ellátott 4 munkadarabot a dolgozó az 5 tüske homlokfelületére helyezi és azon pneumatikus szorítással rögzíti. Az 1 gépasztal forgó mozgását a dolgozó indítja és jelt ad az automatikus munkafolyamat indulására. Az automatikus munkafolyamatot indító jelre a 7 és 2 ernyők külső helyzetből, pneumatikus mozgatás útján, az 1 gépasztal síkjával párhuzamos síkban elfordulva melegítési helyzetbe kerülnek, vagyis a 4 tárcsát teljesen körbeveszik. Az indító jel egyidejűleg a 3 fűtőcsövek törpefeszültségű fűtését is bekapcsolja. Ennek eredményeként a 3 fütőcsövek hőmérséklete 900—1050 °C értékű lehet. Megemlítjük, hogy a 3 fűtőcsöveken átfolyó áram feszültsége mind a fűtő, mind az üres állásban több értékben előnyösen fokozatmentesen, tirisztoros vezérlés útján beállítható. Az indító jel indítja a beállítható melegítési időt mérő kapcsolóórát is. A melegítési időt mérő kapcsolóóra a beállított idő leteltével jelet ad a 7 és 2 ernyők melegítési helyzetből külső helyzetbe történő átállítására, egyidejűleg a fűtési feszültségi fokozatnál a hőntartási fokozatra történő átváltásra. A 7 és 2 érnyők külső végső helyzetük felvételekor kapcsolót működtetnek, amelynek jelére indul a 8 szán függőleges hidraulikus gyors lefelé mozgása. A szán gyorsmozgási ütközőhöz érve és azt működtetve, a mozgás lassú előtolásra vált és egyidejűleg jelet kapnak a 6 alakító görgők. Ezek radiális irányban a 4 munkadarab központja felé hidraulikusan, az ütközőig elmozdulnak, ami biztosítja az 5 tüske külső átmérője és a 6 alakító görgők külső átmérője között adódó hengertest köpenyének falvastagsági értékét. A 6 alakító görgők a munkaelőtolás során kapcsolatba kerülnek a 4 munkadarab homloksíkjával és folyató-nyomó úton, a 4 munkadarab forgó főmozgásával, a 8 szán függőleges lefelé előtoló mozgásával, a 4 munkadarab által meghajtott 6 alakító görgők forgó mozgásával, illetve ezen mozgások eredőjeként kialakul a beállított méretű hengertest. A 8 szán a beállított alsó helyzetű ütközőt működtetve jelt ad a 6 alakító görgők hidraulikus mozgására, a 4 munkadarab központja felől ki irányba. Ugyanezen jelre a 8 szán függőleges felfelé irányú gyors mozgást végez és a felső helyzetben levő ütköző jelére megáll. A dolgozó az 1 gépasztal forgó mozgását megállítja, majd a pneumatikus szorítást feloldja és a kész hengertestet az 5 tüskéről leveszi. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyei: A találmány eredményezi a korszerű félmeleg alakítás alkalmazhatóságát, amely mind a hideg-, mind a melegalakításhoz képest előnyösebb. A hidegalakításhoz képest egyetlen műveletben készül el az alkatrész, így a megvalósítási költségek lényegesen kisebbek. A melegalakításhoz képest nincs oxidáció, nincs túlhevítés, így kedvező a szemcseszerkezet, kevesebb az ener-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
