175628. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta 3-metoxi-4-(4'-aminobenzolszulfonamido)- 1,2,5- tiadiazol előállítására

7 175628 8 4. példa A berendezés azonos volt az 1. példában leírttal, fl7?al az eltéréssel, hogy a szálképzőlap furatainak száma ezúttal 160 volt és — a szálképzőlap furatainak névleges távolsága x= =2 mm, — a szálképzőlap és a folyadékfürdő felszíne közötti távolság y = 10 mm volt. A nyersanyag polipropilén granulátum volt. A szál­­gyártás paraméterei: szivattyú fordulatszám 10—20 ford/perc, elhúzómü kerületi sebessége 30—80 m/perc. A hűtőfolyadéktartály hullámmentesítő szerkezettel van felszerelve. A nyújtott szál vizsgálati eredményei a következők voltak : Titer (dtex): 50 80 100 150 Szak. szil. (p/dtex): 6,6 6,85 6,86 6,62 Szak. nyúlás (%): 62,5 60,8 62,3 65,6 Összetapadt szál: 0 0 0 0 (db/100 g) 5. példa A berendezés azonos volt az 1. példában leírttal azzal az eltéréssel, hogy a szálképzőlap furatainak száma ezúttal 160 volt és egymástól függetlenül két szálképző- Iapot alkalmaztunk, ahol — a szálképzőlap furatainak névletes távolsága x= =2 mm, — a szálképzőlap és folyadékfürdő felszíne közötti tá­volság y =100 mm volt. A kapott kábeleket a berendezés után kapcsolt máso­dik galettasor segítségével megnyújtottuk, majd külön­­külön csévéltük fel. A fonalak jellemzői a következők voltak : Titer (dtex): 2700 3200 Szak. szil.: 5,65 5,81 Szak. nyúl.: 60,5 59,8 6. példa képzőlappal szereltük fel. A szálképzőlapok alatt külön­álló hűtőfolyadéktartályokat állítottunk fel. Az egyik­ben a hűtővíz hőmérsékletét 35 °C-ra, a másikban 95 °C-ra állítottuk be. A két, poliamid 6 polimerből ké- 5 szült kábelt együtt nyújtottuk 1: 5 nyújtási arányban. A kétféle szál zsugorodás differenciája 100 C-on, vízben mérve 12,3% volt. A belőlük 50—50%-os keveréssel készített font fonalak gőzölés után kellemes fogású, nagy térkitöltésű, terjedelmes ún. hochbausch meg- 10 jelenésűek voltak. Szabadalmi igénypontok 15 1. Eljárás szintetikus szálak olvadékokból való elő­állítására, melynél a szálképzőlapból kilépő olvadék­sugarakat szerves vagy szervetlen folyadékkal hűtjük le, azzal jellemezve, hogy az olvadéknak a szálképző lap­ból való kilépési pontja és a hűtőfolyadékkal való érint- 20 kezési pontja közötti távolságot (y) legfeljebb y=50x + +50 mm értékre állítjuk be, ahol x a szálképzőlap fura­tainak névleges, milliméterben kifejezett távolsága, a hűtőfolyadék és az olvadéksugár közötti határfelületi feszültséget pedig a 20 °C hőmérsékletű desztillált víz és 25 az adott olvadéksugár között mérhető névleges határ­­felületi feszültség alá csökkentjük és 2—1000 dtex finom­ságú nyújtatlan szálakat állítunk elő, melyeket ezután célszerűen önmagában ismert módon nyújtunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási ntód- 30 ja, azzal jellemezve, hogy a határfelületi feszültséget a hűtőfolyadék melegítésével csökkentjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás fogana­tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a határfelületi 35 feszültséget felületaktív adalékanyagoknak a hűtő­­folyadékba való bekeverésével csökkentjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadék-40 sugarakat a szálképzőlapból való kilépésük után cél­szerűen két csoportra bontjuk és külön-külön, egymástól legalább 50 °C-kal eltérő hőmérsékletű hűtőfolyadékban hűtjük le. Az alkalmazott berendezés megegyezett az 1. példá- 45 ban leírttal. A hűtőfolyadék széntetraklorid volt, amely­ben 0,1% benzoilperoxid polimerizációs iniciátort ol­dottunk fel. A kábelt ezután 5% metakrilsavat tartal­mazó vizes fürdőn, majd mosófürdőn áthúzva oltottuk, s így bázikus színezékkel jól színezhető polipropilén szálat kaptunk. 7. példa Az alkalmazott berendezés az 1. példában leírttól annyiban tér el, hogy az extrudert két-két 6 cm3/ford teljesítményű fogaskerékszivattyúval 160 furatú szál-5. Berendezés az 1—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, melynek olvadékelőkészítő- és olva­dékadagolókészüléke, szálképzőlapja, hűtőkészüléke, valamint elhúzókészüléke van, azzal jellemezve, hogy a hűtőkészülék hűtőfolyadéktartálya (3) egy emelőszerke-50 zeten (11) van elrendezve. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőfolyadéktartály (3) egy hullámmentesítő szerkezettel van felszerelve. 55 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőfolyadéktartály (3) célszerűen két egymástól független részre van felosztva. 2 rajz 2 ábrával A kiadásért feltíz a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.611.66-42 Alföldi Nyomda, Debmccn — Felelős vezető: Benkő István igazgató 4

Next

/
Thumbnails
Contents