175586. lajstromszámú szabadalom • Műanyagból készült edény, elsősorban konzervdoboz és eljárás annak előállítására
5 175586 6 szete, éspedig azon fém zárórészét mutatja, amelyet a 3. ábra szerinti edényre helyeztünk a kettős peremezés műveletét megelőzően; az 5. ábra a 4. ábrához hasonló nézet, amely a 4. ábra szerinti edényt mutatja, a zárórésznek kettős peremezéssel az edénytestre való rögzítése után; a 6. ábra egy sorozat metszeti kép első tagja, amely az 1. ábra szerinti összetett tárcsa 3. ábra szerinti edénnyé történő alakítására mutat be módszert. A tárcsa két szerszámfél között van elhelyezve egy folyatókamrában az alakítási művelet megindítását megelőzően ; a 7. ábra mutatja az edénynek a tárcsából való kialakítására teljesen összezárt szerszámfeleket a folyatókamrában ; a 8. ábra mutatja a szerszámfelek szétválasztását az edény előállítása után, közvetlenül az edénynek a folyatótérből való eltávolítása előtt. Az 1. és 2. ábrák a 10 összetett tárcsát mutatják, benne a 11 középső résszel vagy maggal, amely olyan anyaggal módosított hőrelágyuló műanyagból áll, amely javítja a műgyanta fizikai tulajdonságait, valamint bemutatják a 12 külső felületi részt, amely módosítatlan hőrelágyuló műanyagból van. A 3., 4. és 5. ábrákon a 10 összetett tömbből, tárcsából készült 13 edény látható, amely 14 testből és 19 fenékrészből áll, amelyik a 10 összetett tárcsa 11 középső részéből származó módosított hőrelágyuló műanyagból készült, áll továbbá egy kifelé nyíló 15 peremből, amely a 10 összetett tárcsa 12 külső felületi részéből származó módosítatlan hőrelágyuló műanyagból áll. A 16 fém végelzáró részt, amely 17 kerületi peremmel rendelkezik, a 13 edény nyitott végére illesztjük. A 16 fém végelzáró rész 17 kerületi peremét összehajtjuk a 13 edény 15 peremével 18 kettős perem előállítására, miáltal a 16 fém végelzáró rész légmentes zárást biztosítva kapcsolódik a 13 edényhez. Az így kapott 13 edény, amely a 16 fém végelzáró részhez kapcsolódik, csökkentett gázáteresztőképesség és jobb merevség elérése céljából módosított hőrelágyuló anyagból áll. Mihelyt a 13 edény módosítatlan műanyag 15 peremét a 16 fém végelzáró rész gázátnemeresztő fém 17 kerületi peremével összehajtjuk, a légmentesen lezárt edénynek nem lesz olyan külső része, amely módosítatlan műanyagot tartalmaz. Műanyagedények készíthetők a találmány szerint összetett tárcsákból bármely hagyományos sajtoló eljárással, mint például nyomó- és ütőformázással. Az összetett tárcsából történő edényelőállításra egy módszer az, amely szerint az összetett tárcsát külső részénél fogva befogjuk és fokozatosan deformáljuk a be nem fogott belső részt, hő hatására lágyult állapotban, oly módon, hogy egy dugattyúval megnyomjuk, aminek eredményeként a módosított hőrelágyuló műanyag kiáramlik és a dugattyú előrehaladása közben az edény fala kialakul belőle. A 6. és 7. ábrákon különösen előnyös módszer van feltüntetve az összetett tárcsáknak edényekké történő préselésére, amely módszert a következőkben röviden leírjuk. Ennek a formázási eljárásnak teljesebb leírása a 437,453 sz. bejelentésünkben szerepel, amely 1974. január 28-án lett benyújtva. A 6—8. ábrákon bemutatott, alkalmas alakú összetett tárcsát, amely viszonylag nagy gázáteresztőképességű vagy viszonylag kevéssé merev, rugalmas hőrelágyuló műanyag 31 külső kerületi részből és csökkent gázáteresztőképesség, illetve nagyobb merevség elérése céljából módosított hőrelágyuló műanyag 32 belső centrális magból áll, behelyezzük az egymással szemben levő 35 alsó szerszámfél és a 36 felső szerszámfél közé. A szerszámfelek úgy vannak kialakítva, hogy a 37 folyató- vagy sajtolókamrában előre mozoghassanak. A 35 alsó szerszámfél elrendezése olyan, hogy ide-oda mozoghat teleszkópszerűen a 37 folyatókamra 38 belső falához képest. A 36 felső szerszámfél 38 tartólapból és az ehhez erősített 39 szerszámhüvelyből, valamint 41 sapkából áll, amely a 39 szerszámhüvely alsó részéhez van illesztve és erősítve. A 37 folyatókamra belseje meghatározott átmérője, amely nagyobb, mint a 36 felső szerszámfélé, ami lehetővé teszi, hogy a 39 szerszámhüvely és a folyatókamra 38 belső fala adott távolságra legyen egymástól a sajtolási ciklus alatt. A megfelelő távolság fenntartására a folyatókamra 43 gyűrűs sapkával van felszerelve, ami a 37 folyatókamra 44 felső karimájához van erősítve. A 43 gyűrűs sapka nyílása elegendő méretű ahhoz, hogy a 39 szerszámhüvely 45 külső körkörös falfelületével a csúszó érintkezést biztosítsa. A gyűrűs rés a 45 külső körkörös falfelület és a 38 belső fal között egy 46 üreget határoz meg, amelynek alakja és mérete megfelel a sajtolandó edény faláénak. A folyatókamra 47 körkörös üreggel is el van látva, amely a folyatókamra belső karima részén van kialakítva. A 47 körkörös üreg úgy van kiképezve, hogy alkalmas legyen a műanyag befogadására, amit a sajtolás művelete során juttatunk bele a 30 összetett tárcsa 31 külső kerületi műanyagrészéből, a sajtolt edény peremének kialakítására. Amint a 6. ábrán látható, a 30 összetett tárcsa a 35 alsó szerszámfél felületére van helyezve, amelyet a folyatókamra 44 felső karimájánál levő első pozícióba emeltünk. Amennyiben kívánatos, a 30 összetett tárcsát egyenletesen alakítási hőmérsékletre melegíthetjük alkalmas (az ábrán nem látható) fűtőberendezésekkel, a 35 alsó szerszámfélre való helyezés előtt. Amint a 7. ábrán látható, a tárcsát a 35 és 36 szerszámfelek között préseljük, amelynek hatására a tárcsa 31 külső kerületi része radiálisán kifolyik a szerszámfelek közül és a 47 körkörös üregbe sajtolódik, az edény peremrészének kialakítására. A tárcsa 31 külső kerületi részének a 47 körkörös üregbe való eltávozása után a 35, 36 szerszámfelek előrehaladása a 37 folyatókamrában folytonos réteget hoz létre a módosított 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
