175555. lajstromszámú szabadalom • Eljárás portlandcement előállítására szervesanyagtartalmú kőzetekből
13 175555 14 6. példa Az 5. példában közölt összetételű (6. táblázat 5. oszlop) olajpala szervesanyag tartalma 13,8%. Ennek 500 kg-ját Koller-rendszerű őrlőberendezésben < 3 mm 5 szemcseméretűre aprítottuk. Ebből az olajpalából svélező berendezésben 180 kcal/kg olajpala hőenergiát nyertünk svélolaj és svélgáz formájában. A svélezőből távozó kb. 350 kg, 400 °C hőmérsékletű < 1 mm szemcseméretű meddő még 1,5% kokszot tartalmazott. 1015 kg (5. táblázat 8. oszlop szerinti összetételű) mészkőlisztet adtunk és a keveréket egy négy lépcsős, egyenként 0,5 m átmérőjű fluidizációs reaktor 900 °C-os kalcináló részébe vezettük. A folyamatos működésű fluidizációs klinkerégető rendszert olaj ill. svélolaj fűtötte. 15 A kb. 950 kg klinker 1450 °C-on történő égetéséhez gyakorlatilag 76 • 104 kcal szükséges. Az 500 kg olajpalából svélolaj formájában nyert 8,5 • 104 kcal a klinkerégetés hőenergiaszükségletének 11%-át fedezte. A svélgáz 4,5 • 103 kcal hőenergiáját a svélező fűtésére 20 használtuk. A fluidizációs reaktor negyedik lépcsője 1000—1100 °C-on működött, mint klinkerhűtő. Az innen távozó hőtartalmú levegőt a fluidizációs előkalcináló fűtésére használtuk. A klinkerből az 1. példa szerint 350-es osztályba sorolható cementet őröltünk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás portlandcement előállítására szervesanyagtartalmú kőzetek, előnyösen olajpala, kimerült olajkutak, bányák meddő kőzetei, ezek svélezés utáni meddője ill. előbbiek bármelyikének elégetésekor keletkező hamuja felhasználásával őrlés, nyersliszt készítés, égetés útján legalább 15% őrlési energia megtakarítással és hőenergia takarékosság mellett, azzal jellemezve, hogy izzítás után 35—52% Si02, 10—15% A1203, 12—22% CaO 1—5% MgO tartalmú, ásványosán pedig 35—50% kvarc, 20—40% kalcit, aragonit, 3—10% dolomit, 5— 10% földpát valamint 25%-ig terjedő szervesanyag tartalmú kőzetet, meddőt vagy hamut 1,5 mm szemcsenagyság alá előőrlünk és 1 mm alatti szemcsenagyságú 10 mészkőőrleményt adunk hozzá az alábbi mennyiségben: a) olajpala felhasználása esetén annak 1 súlyrészéhez 1,3—2,1 súlyrészt, vagy b) olajpala svélezés után megmaradó meddője 1 súlyrészéhez 1,9—2,8 súlyrészt, vagy c) olajpala ill. svélezés utáni meddője erőművi elégetésekor keletkező hamu 1 súlyrészéhez 2—3 súlyrészt, vagy d) kimerülő olajkutak, bányák meddő palakőzetei 1 súlyrészéhez 1,3—2,1 súlyrészt, majd száraz vagy nedves úton nyerslisztet ill. iszapot készítünk, amelynek legalább egy részét forgó csőkemence elé kapcsolt kalcináló berendezés vagy fluidizációs 25 reaktor legalább 450 °C hőmérsékletű szakaszába viszünk, kívánt esetben mészkőőrlemény hozzáadás mellett az anyagkeveréket SM=1,6—2,7, AM=2,0— 4,5, TT=0,85—0,90 értékre való beállítás után — ahol SM a szilikátmodulus, AM az aluminátmodulus, TT 30 pedig a telítési tényező értékeit jelenti — 1420—1480 °C- on kiégetjük, lehűlés után a képződött künkért önmagában ismert módon, adott esetben gipszkő jelenlétében cement fínomságúra őröljük. A kisdiáért felel: a Közgazdasági ét Jogi Könyvkiadó igazgatója 80.0618.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Beokö István igazgató 7
