175496. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogéneket, szénhidrogénszármazékokat, egyéb mérgező anyagokat és vízgőzt tartalmazó technológiai véggázok tisztítására
3 175496 4 szódásához sztöchiometriailag szükséges mennyiségben kell jelen lenni, de legalább 15 tf%-nak kell lennie. Kisebb oxigénkoncentráció esetén az oxidációs reakció sebessége lecsökken, ez pedig a térsebesség csökkenésével jár. A vízgőztől megtisztított gázt egy reaktorból távozó forró gáz által fűtött hőcserélőben előmelegítjük és a legfeljebb 350 °C-ra előmelegített gázt a direktbeégetőben az égőláng által olyan mértékben melegítjük fel, hogy annak hőmérséklete a 350—450 °C-ot elérje. Az előmelegített és túlhevített forró tisztítandó levegő a katalitikus oxidáló reaktorba jut, ahol a gázban levő kis koncentrációjú, sok esetben néhány ppm nagyságrendű, szennyező anyagok 20-30 súly% mangánt, 25-35 súly% vasat, promotorként 3—5 súly% alkálifémet és/vagy alkáliföldfémet és nyomokban alumíniumot, titánt és/vagy krómot tartalmazó (166 125 lajstromszámú magyar szabadalom szerinti) fémoxid-katalizátor-felületén lángnélküli égéssel természetes anyagokká, széndioxiddá, vízzé, illetve oxidált vegyületekké például kéndioxiddá alakulnak át. Az oxidációval tisztított gázok ezt követően már a légtérbe távozhatnak. Az eljárást alábbiakban példákon is bemutatjuk. 1. példa 1000 N m2 3 technológiai gázt, amely 2500-3500 ppm nagyságban tartalmaz dioktil-, diheptil-, dinonilftalátot, mosótoronyban ezekre egyedi lágyítószerrel érintkeztetünk, legfeljebb 100 °C hőmérsékleten, ezáltal a szennyező komponensek oly mértékben csökkennek, hogy azok mennyisége 2-300 ppm nagyságrendű lesz. A mosással tisztított gázt 350 C-ra előmelegítve egy katalitikus reaktorba juttatjuk, ahol az 2500 N m3 levegő/m3 katalizátor/óra terheléssel 95%-os hatásfoknál nagyobb mértékben átalakul széndioxiddá és vízzé. 2. példa A bitumenoxidációnál a fúvatási gáz szénhidrogén tartalmának eltávolítása érdekében 1000 Nm3 /óra gáz + 5—800 g olaj -I- víz/óra menynyiséget 120-140 °C-on működő olajos mosóba viszünk, ahol 50-80 kg olaj kondenzálódik és az olajtól megtisztított gázt vizes szeparátorban megszabadítjuk vízgőztartalmától, miközben azt 25—40°C-ra lehűtjük. A berendezés működésénél a megengedett olaj-átforgás legfeljebb 1% lehet, a kiindulási gáz olajtartalmára vonatkozóan. A szeparátorból távozó gázhoz szükség esetén az oxigénkoncentráció növelésére levegőt keverünk, majd a gázt egy előmelegítőben 250—300 °C-ra melegítjük fel. A direktégetőben a tisztítandó levegőt 350—450 °C-ra melegítjük elő, majd a katalitikus 5 reaktorban 2500-5000 N m3/levegő/m3 katalizátor/óra terheléssel a gázban 1— 2%-ban jelenlevő 1-6 szénatomszámú szénhidrogéneket széndioxiddá a kénhidrogént pedig teljes egészében kéndioxiddá oxidáljuk. Az oxidáció során szénhidrogéneket leg- 10 alább 85% hatásfokkal alakítjuk át széndioxiddá. 3. példa 15 Kávépörköléskor a kávészemcsékből hő hatására aromaanyagok és vízgőz távoznak, melyek a légtérbe kerülve szaghatás mellett fiziológiai hatást is kifejtenek. A távozó gázok 5—10 000 ppm aromaanyagot tartalmaznak 1000 N m3-ként. Az előtisz- 20 títást ebben az esetben a technológiai véggáz maximális hőmérsékleténél magasabb lobbanáspontú szénhidrogénnel végezzük, amelyet a mechanikai szennyezések eltávolítására - recirkuláció esetén — előzetesen szűréssel szintén tisztítunk. Az előtisz- 25 tított gázt 350—400 °C-on átalakítjuk széndioxiddá és vízzé. A katalitikus reaktorban levő gázokat az oxidációhoz szükséges hőmérsékletre a direktégetőben melegítjük fel. A kávépörkgázok tisztításánál 95%-nál nagyobb 30 hatásfokot érünk el. Szabadalmi igénypontok: 35 1. Eljárás szénhidrogéneket, szénhidrogén-származékokat, egyéb mérgező anyagokat és vízgőzt tartalmazó technológiai véggázok tisztítására, azzal jellemezve, hogy a szennyező anyagok 99%-át, abszorpciós és kondenzációs előtisztítással eltá-40 volítjuk, az előtisztított gázt 350—450 °C hőmérsékletre előmelegítjük és a visszamaradó szennyezőanyagokat 20—30 súly% mangánt, 25—35 súly% vasat, promotorként 3—5 súly% alkálifémet és/vagy alkáliföldfémet és nyomokban alumíniumot, titánt 45 és/vagy krómot tartalmazó fémoxid-katalizátor felületén környezetre ártalmatlan anyagokká oxidáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az előtisztított véggázt legalább 2500 N m3 gáz/m3 katalizátor/óra és 50 legfeljebb 10 000 N m3 gáz/m3 katalizátor/óra közötti terheléssel alakítjuk át ártalmatlan égéstermékekké. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az abszorpciós elő-55 tisztítást 120—150 °C lobbanáspontú szénhidrogénekkel végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 814740 - Zrínyi Nyomda, Budapest 2
