175479. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alacsony monomer tartalmaú vinil-klorid-polimer diszperziók előállítására
9 175479 10 foszfát, alkálifémkarbonát, ammónia, vagy karbonsavak ammóniumsói, végül molekulasúlyszabályozó szerek, például 2—4 szénatomos alifás aldehidek, sósav vagy hidrogénbromid valamint például a di- és triklóretilén, kloroform, bromoform, metilénklorid valamint merkaptánok. A találmány szerint alkalmazott vinilklorid polimerek további polimerizációs segédanyagai például Kainer, F. „Polyvinylchlorid und Vinylchlorid- Mischpolymerisate” című könyvében [Springer-Verlag, Berlin/Heidelberg, New York, (1965) 13-59. oldal] vannak ismertetve. A vinilkloriddal történő kopolimerizációhoz például egy vagy több alábbi monomer alkalmas: olefinek, így etilén- vagy propilén, 2—20 szénatomos egyenes vagy elágazó, előnyösen 2—4 szénatomos karbonsavval alkotott vinilészterek, mint vinilacetát-, vinilpropionát-, vinilbutirát-, vinil-2-etilhexoát, vinilizotridekánsav-észter, vinilhalogenidek, így vinilklorid, vinilidénfluorid, vinilidénklorid, viniléter,' vinilpiridin, telítetlen savak, így maleinsav, fumársav, akrilsav, metakrilsav és ezek 1 — 10 szénatomos mono- vagy dialkoholokkal képzett monovagy diészterei, maleinsavanhidrid, maleinsavimid, valamint ezek aromás, cikloalifás valamint adott esetben elágazó alifás csoportokat tartalmazó N-helyettesített termékei, akrilnitril, sztirol. Az ojtott polimerizációhoz például elasztomer polimereket alkalmazunk, amelyek egy vagy több alábbi monomer polimerizációja útján állíthatók elő: ilyenek a diének, mint butadién, ciklopentadién, olefinek, mint etilén, propilén, sztirol, telítetlen savak, így alkilsav vagy metakrilsav valamint ezek 1 — 10 szénatomos mono- vagy di-alkoholokkal alkotott észterei, akrilnitril, vinilvegyületek, így 2-20, előnyösen 2—4 szénatomos egyenes vagy elágazó szénláncú karbonsavakkal alkotott vinilészterek, vinilhalogenidek, mint vinilklorid és vinilidénklorid. A polimerizáció lefolytatása után a vizes diszperzió alakjában ^képződött polimerekhez stabilizálás, illetve a tovább feldolgozási tulajdonságok javítása céljából egyéb adalékanyagokat is adhatunk. Különleges esetben adagolhatunk szokásos habzásgátló szereket, jóllehet a találmány szerinti eljárás lefolytatása esetén ezek normál esetben nem szükségesek. 1—5. példa Az 1—5. példában az 1-5. ábrán vázolt berendezéseket közelebbről ismertetjük. 1. ábra Az 1 álló hengeres tartály alsó részében a folyadék elvezetésére a 2 nyílást és 4 keverőt, a felső részben az 5 gázelvezető nyílást és a 6 spirálporlasztót tartalmazza. A spirálporlasztó porlasztja a folyadékot a tartályfalra a 7 kúp alakjában. A tartályt olyan szintig töltjük meg a 8 diszperzióval, hogy a folyadékfelületét a porlasztási kúp ne érintse. A 9 szivattyún keresztül a diszperziót porlasztószerkezethez vezetjük, emellett a 10 vezetéken bevezetett vízgőzzel a diszperziót melegítjük. A 3 vezetéken keresztül újabb diszperziót vezetünk be és a 15 vezetéken keresztül a kezelt diszperziót elvezetjük. 2. ábra A tartály a 2 folyadékelvezető, 5 gázelvezető nyílással, a 4 keverővei és porlasztószerkezetként három tengelyirányban egymás felett elhelyezett 6a excenteres porlasztóval van ellátva, amelyeknek porlasztási kúpjai egymást nem metszik és a 8 folyadékfelületet gyakorlatilag nem érintik. A 3, -33 vezetékeken keresztül melegített diszperziót vezetünk be, a diszperziók az eljárás különböző szakaszaiból származnak. 3. ábra A porlasztószerkezet 4 db 6b legyező alakú sugárporlasztóból áll, amelyek együttesen a porlasztóit anyagból a 7 porlasztási kúpot alkotják. Az 1 tartály 11 kettős köpennyel van ellátva, amelyen keresztül a 20 és 21 vezeték segítségével hővezető folyadékot áramoltatunk. A többi jelölés jelentése az 1. ábrával megegyezik. 4. ábra A porlasztószerkezet a 12 forgó porlasztótányér, amelynek 13 forgástengelye a tartály tengelyével egybeesik. A diszperziót a 14 csővezetéken bevezetjük és 7 tárcsa alakban szétporlasztjuk, a többi jelölés jelentése az 1. ábrával megegyezik. 5. ábra A berendezés hengeres tartályból áll, amelynek 1 alsó része kisebb belső átmérővel rendelkezik, mint a 25 felső rész, az alsó rész a felső részbe behatol, miáltal a 19 gyűrű alakú horony képződik, amely a folyadék elvezetésére 15 nyílással van ellátva. Mindkét tartályrészben egy-egy 6a és 17 porlasztószerkezet van elhelyezve, amelyeknek 7 és 18 porlasztási kúpja a tartályfalat a diszperzió 8 és 19 folyadékszintje felett érinti. A tartály fedélfelületén 5 nyílás van elhelyezve a gáz elvezetésére. A diszperziót 3 vezetéken a 6a porlasztószerkezetbe vezetjük és a tartály alsó részén a 2 nyíláson elvezetjük, majd 9 szivattyún és 24 hőcserélőn keresztül a 16 csővezeték segítségével a felső porlasztó szerkezetbe bevezetjük és a 16 vezetékkel a diszperziót a berendezésből eltávolítjuk. A tartály felső része 11 kettős köpennyel van ellátva, amelyen a 20 és 21 csővezetéken keresztül folyékony hőátadó közeget áramoltatunk. A 24 hőcserélő a 22 bevezető és a 23 elvezető vezetékkel van ellátva a hőátadó közeg áramoltatására. 6. példa A 3. ábra szerinti berendezésben 1,4 méter átmérőjű és 2,8 méter hosszú tartályban óránként 1500 kg folyamatos emulziós polimerizációval ké5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
