175381. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék zárógyűrűknek öntöttvas csőszserelvény házakba és zárótestekbe erősítésére
7 175381 8 és oxigénnek 18 gázégőkbe áramlását és melegítjük a 2 zárógyűrűt, vagy az 1 tolózárház 2 zárógyűrű melletti részét vagy mindkettőt mindaddig, amíg a 3 forraszanyag el nem éri a megolvadásához szükséges 900—950 °C hőmérsékletet. Ekkor a forraszanyag megolvad, mérete, vastagsága a 4 nyomófej révén kifejtett, aránylag kis erő hatására is az eredeti kb. 0,5 mm-ről 0,05 mm-re csökken azáltal, hogy anyagának egy része beomlik, befolyik a 2 zárógyűrű külső felülete és az 1 tolózárházban levő fészek belső felülete, illetve e felületek egy része közé. így létrejön 2 zárógyűrű és 1 tolózárház csatlakozó felületei közötti tömör, át nem eresztő kötés. Amikor a 3 forraszanyagból levő gyűrű megolvad és vastagsági mérete csökken, a 7 dugattyúra ható nyomás a 4 nyomófejet lefelé mozgatja és a 15 érintkező közeledik a 14 érintkezőhöz mindaddig, amíg végül egymáshoz feküdnek. Ekkor all szelep elektromágnese működésbe lép, a nyomóközeg 6 nyomóhengerbe való beáramlását lezárja, néhány másodperc késleltetéssel. Ennek eredményeként az olvadt állapotban levő 3 forraszanyag a 0,05 mm méret elérése után tovább már nem változtatja alakját, tovább már nem vékonyodik, mivel a 4 nyomófej lefelé mozgása megszűnik. A 14 és 15 érintkezők zárása jelt szolgáltat a 16 vezérlőhengerekhez tartozó 11 szelepek elektromágneseihez is, amelyek a vezérlőhengerek működtetése révén a gázégők gázzal való ellátását részben vagy teljesen megszüntetik azáltal, hogy a 17 dugattyúrúd révén elmozgatják a 18 gázégőben levő 19 dugattyút. Ezt követően a 16 vezérlőhengereket tartó, rajzon nem látható állványzat 1 tolózárháztól való oldalirányú eltávolítása révén a 18 gázégők és 19 dugattyúk az 1 tolózárházból kihúzhatok és az 1 tolózárház a 4 nyomófejről lefelé eltávolítható, miáltal a készülék újabb 1 tolózárház 2 zárógyűrűkkel való ellátására kész állapotba kerül. A 2. ábrán látható példaképpeni kiviteli alak az 1. ábrán vázolt kiviteltől abban tér el, hogy a 4 nyomófej itt nem érintkezik közvetlenül a 2 zárógyűrűkkel. A 4 nyomófej két oldalán egy-egy 20 nyomóbetét van és e nyomóbetétek feküdnek hozzá a 2 zárógyűrűk belső felületéhez. A 20 nyomóbetétekben a 4 nyomófej oldalfelületeihez illeszkedő ékhomyok vannak kiképezve. A 20 nyomóbetétek 21 és 22 villamos vezetékeken keresztül elektromosan fűthetők. Ennek a kiviteli alaknak alkalmazása akkor előnyös, ha a 2 zárógyűrűk belső felületei egymással és az 5 dugattyúrúd mozgásirányával párhuzamos síkok. A 3. ábrán a gázégő egy előyös kiviteli alakja van metszetben föltüntetve. E kivitelnél a 18 gázégő hengeres falában elől két, gyűrű alakban kiképzett lyuksor, 23 és 24 lyuksor van, amelyek lyukjai ellenkező irányban, ferdén vannak kialakítva. A 24 lyuksor lyukjai a 2 zárógyűrűt, a 23 lyuksor lyukjaiból kiáramló gáz lángjai pedig az 1 tolózárház 2 zárógyűrű melletti szakaszát melegítik. A 23 és 24 lyuksorokhoz tartozó lángok hevítő lángok. A 18 gázégő palástjának 2 zárógyűrűtől távolabbi részén további 25 lyuksor van, amelyhez tartozó lángok az 1 tolózárház anyagának előmelegítésére szolgálnak. A 19 dugattyú 23, 24 lyuksorok előtti helyzetében a gáz-oxigén keverék lyuksorokba áramlásának útját elzáija, amikor pedig a 19 dugattyú az ábrán vázolttól eltérő, hátrahúzott helyzetben van, a 19 dugattyúban levő központos és hosszirányú 26 furaton keresztül beáramló gáz-oxigén keverék a 23, 24 lyuksorokba tud áramiani. A 25 lyuksor gáz-oxigén keverékkel való ellátásáról a 19 dugattyú palástjában levő 27 és 28 lyuksorok gondoskodnak. A 4. ábrán látható kivitel a gázégő alakjában tér el az előző kivitelektől. E kivitelnél a gázégő nagyobb átmérőjű 29 fejrészből és jelentősen kisebb átmérőjű 30 szárrészből áll. A 23, 24 lyuksorok a nagyobb átmérőjű 29 fejrész palástjában vannak kialakítva és a gáz-oxigén keverék a 30 szárrész központos, hosszirányú furatán keresztül áramlik be a 29 fejrészbe. Itt a gáz-oxigén keverék beáramoltatását, illetve a beáramlás szabályozását előnyösen a csatlakozó vezetékben elhelyezett, rajzon nem látható szelep révén lehet szabályozni. E megoldásnál csupán hevítő lángokat alkalmazunk. Az 5. ábrán vázolt kiviteli alak olyan megoldás, amelynél a 3 forraszanyag megolvasztását villamos árammal végezzük. E kivitel arra is példa, hogy egyetlen zárógyűrűt hogyan lehet az előmunkált tolózárház fészekbe beerősíteni. E kivitelnél a 20 nyomóbetétben és 4 nyomófejben egy furat, illetve átmenő horony van kialakítva. A 20 nyomóbetétben levő furaton és 4 nyomófejben levő átmenő hornyon 31 csapot tolunk át, amelynek fölső részén a 4 nyomófej átmenő hornyába illeszkedő, kisebb átmérőjű 32 rész és ehhez csatlakozó, alsó felületével a 4 nyomófej fölső felületéhez fekvő 33 fejrész van kialakítva. A 31 csap az 1 tolózárház alsó felületéhez 34 alaplapba erősített 35 tartó révén van ismert módon erősítve. A 3 forraszanyag megolvasztásához szükséges villamos áramot 36 csatlakozáson keresztül az 1 tolózárházba, 37 csatlakozáson keresztül pedig a 31 csapba vezetjük. Egyébként az eljárás, illetve olvasztási folyamat a már ismertetett módon megy végbe. A találmány szerinti eljárás és készülék fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: A zárógyűrű az öntvénybe szilárdan erősíthető be úgy, hogy átszivárgás semmiképpen nem fordulhat elő. A beerősítés során a zárógyűrű anyaga, felülete nem sérülhet meg, ezért a zárás utánmunkálás nélkül is minden követelményt kielégítő. A zárógyűrű külső palástfelülete és az öntvényben levő fészek hengeres belső felülete között hagyott néhány tized mm-es rés lehetővé teszi a zárógyűrű fészekbe való könnyű behelyezését és üzem közben az e résben esetleg fellépő korrózió öngátló, mivel a korróziós folyamat kezdetén keletkezett oxidréteg a rést teljesen kitölti, nem engedi, hogy a résbe további maró hatóanyag, illetve közeg kerüljön és meggátolja a villamos -vegyi maródási folyamat kialakulását is. Réteges, két oldalán folyasztószer rétegből és ezek között 50% Cu, 10% Ni, 0,5% Si, 0,5% Sn és Zn összetételű forraszanyag rétegből álló forraszanyag alkalmazása esetén különösen erős kötés állítható elő akkor, ha a forraszanyag réteg vastagságát megfelelőre választ5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
