175350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas, műgyantatartalmú poliuretán lakk bevonatú padlóburkolat előállítására
3 175350 4 végett oly módon melegítjük, hogy az uretánlakk térhálósítása legfeljebb 80%-ban menjen végbe, majd a habosítható műgyanta lemezanyagot teljesen kihabosítjuk. A találmány szerinti eljárást részleteiben az alábbi leírás és a mellékelt rajzok szemléltetik korlátozó jelleg nélkül. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósításának vázlatos folyamatábrája a, b, c, d, a 2. ábra pedig az eljárás kivitelezéséhez alkalmas, konvencionális, ellenirányban forgó kenőhengerpár sematikus rajza. Az 1. ábra rugalmas, műgyanta padlóbevonatok gyártására szolgáló művelet vázlatos folyamatábrája. Ennek a gyártási folyamatnak első lépése az, hogy egy hordozóanyag-rétegre valamely folyékony vagy félfolyékony halmazállapotú, habosítható polimert hordunk fel, majd a habosítható polimert olyan hőmérsékletre melegítjük, amelyen annak gélesedése végbemegy, de amely nem elegendő magas ahhoz, hogy a habosító anyagot aktiválja, vagyis a polimert kihabosítsa. Ez az iparban konvencionális művelet, és további magyarázatra nem szorul. a) Hordozóanyag rétegként alkalmazható valamely simított vagy nemezeit rostos lemez, szőtt, kötött, vagy nem szőtt textília, amely készülhet ásványi, természetes szerves szálakból, mint gyapjúból, cellulózból, vagy szintetikus szálakból, mint viszkózból, nylonból, poliészterekből, poliolefmekből, azbesztszálakból, üveggyapotból, ásványi vagy salakgyapotból, fémszálakból stb. Ezt a hordozóanyagot kívánt esetben előzetesen valamely víznek ellenálló- vagy erősítőanyaggal, mint vinilgyantával, sztirolbutadién gyantával, vagy egyéb hőrelágyuló vagy hőrekeményedő gyantával impregnálhatjuk. További, hordozóanyagként alkalmas anyagokat írnak le a 3 293 094 és 3 293 108 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások. A hordozóanyagra felvitt habosítható polimer 'vösen valamely gyanta folyékony vagy félfolyé■ :y közegben képezett diszperziója vagy szuszra nziója. A diszpergáló vagy szuszpendáló közeg • ízes latex esetében víz, organoszol esetében valamilyen szerves oldószer, plasztiszol esetében valamilyen lágyítószer. A legelőnyösebben a plasztiszolok alkalmazhatók, mert ezek könnyen kezelhetők, és használatuk nem jár nagy mennyiségű víz vagy szerves oldószer eltávolításának szükségességével, mint a vizes latexek 'ag” organoszolok esetében. A ( .jztiszol készítéséhez legalkalmasabb polimer a pdivinilklorid-, homo-, ko-, ter- vagy blokkpolimer alakjában, de használható polimerek a poliolefmek is, mint polietilén vagy polipropilén, továbbá az akrilátok, metakrilátok, poliamidok, polisztirolok, fenolgyanták, karbamidgyanták, szintetikus kaucsuk, neoprén stb. is. A habosítható polimer-készítmények tartalmaznak különféle lágyítószereket, mint dibutilszebacátot, butilbenzilftalátot, di(2-etilhexil)-ftalátot, dioktilftalátot, valamint a fény- és hőhatásra bekövetkező bomlás káros hatásának csökkentésére különböző stabilizátorokat, mint fenilftalátot, dibázisos ólomfoszfitet stb. is. Tartalmaznak ezek a készítmények ezenkívül pigmenteket, mint titándioxidot, valamint habosítószert, mint azodikarbonamidot is, és tartalmazhatnak ezen túlmenően gyorsítókat, inhibitorokat, katalizátorokat, antioxidánsokat, viszkozitást szabályozó szereket stb. is. Ilyen habosítható polimer-készítmények receptúráját írják le a fent említett amerikai szabadalmi leírások. A habosítható polimer rétegvastagsága a habosítási művelet előtt mintegy 0,12—0,76 mm. b) Miután a hordozóanyagra felvittük a habosítható polimert, a rétegelt anyagot kemencében vagy egyéb alkalmas fűtőberendezésben 1—4 percig 110-230 °C hőmérsékleten melegítjük, ahol az zselizálódik. A hőmérséklet és a melegítés időtartama egymástól függőek, minél magasabb a hőmérséklet, annál rövidebb a melegítés ideje, és fordítva. A hőmérséklet azonban alacsonyabb kell legyen, mint a habosítóanyag aktiválásához vagy elbontásához szükséges hőfok. Ezután a rétegelt anyagot pigmentet, vagy egyéb színezőanyagot tartalmazó nyomdafestékkel nyomtatjuk vagy vonjuk be a kívánt minta vagy szín kialakítására. Ez a nyomdafesték vagy plasztiszol szintén tartalmazhat gyantákat, lágyítószereket, stabilizátorokat, antioxidánsokat stb. A szárítást levegőn vagy a szokásos melegítéssel végezzük. Tipikus nyomdafesték-összetételeket írnak le az említett amerikai szabadalmi leírások. Attól függően, hogy mintás, barkázott felületű terméket kívánunk-e, a nyomdafesték tartalmazhatja az ezekben a szabadalmi leírásokban említett inhibitort is, amely a habosító anyag bomlási hőmérsékletét emeli vagy csökkenti. c) Ezt követően a zselizált plasztiszolra aránylag egyenletesen egy 0,05-0,63 mm átlagos vastagságú koptatóréteget viszünk fel. A koptatóréteg általában egy átlátszó, nem pigmentált műgyanta-réteg, melynek az a feladata, hogy a rugalmas padlóburkoló anyag kopásállóságát javítsa. A koptatóréteg összetételére vonatkozóan szintén a hivatkozott amerikai szabadalmi leírás tartalmaz adatokat. Ez a koptatóréteg tartalmaz polivinilkloridot, vagy egyéb polimert, lágyító- és stabilizálószereket stb. A koptatórétegnek a zselizált, nyomtatott plasztiszol-rétegre történt felvitele után a rétegelt anyagot kemencében vagy egyéb alkalmas fűtőberendezésben 1—4 percig 110—230°C-on ismét zselizáljuk. Az alkalmazott hőmérséklet csupán ahhoz elegendő, hogy a zselizálódás végbemenjen, de a habosítószer elbontására nem elég magas. d) A termék ezek után készen áll arra, hogy ellenirányban forgó kenőhenger-párral felvigyük rá az uretánlakk-réteget, majd a következő melegítési művelettel elvégezzük a habosítást, és így kialakítsuk a rugalmas, poüuretán felületi réteggel bevont padlólemezt. Ehhez csupán egyszer kell átvezetnünk az anyagot, és nincs szükség egy második menetben a termék fel-, majd újbóli letekercselésére, melyet azután ismét egy végső feltekercselésnek kellene követnie. A felületbevonásra használt uretánlakk egy vagy több ASTM D 968-51 szerinti, kereskedelmi forgalomba levő poliuretán-készítmény típust tartal5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
