175291. lajstromszámú szabadalom • Szálas szerkezetű és mikrokapszulás tulajdonságú testek és eljárás azok előállítására
175291 12 használni, különösen finom szemcsézettséggel, így lényegében simító hatásokat lehet elérni. Ha a találmány szerinti szálas szerkezetű testeket rövid darabokká daraboljuk, igen sok alkalmazás valósítható meg a papír-technikában és ezeket az anyagokat cellulóz-rostokként lehet használni. Ezek a papír összetevő elemeivé válhatnak, ami a legváltozatosabb hatásokat teszi lehetővé, például hő alkalmazás vagy gáz és folyadék jelenléte mellett, amelyek alkalmasak a kapszula héj megtámadására. A következőkben a találmány szerinti eljárásra néhány példát közlünk, anélkül azonban, hogy azt bármilyen módon korlátoznánk. 1. példa E példa szerint olyan testeket állítunk elő, amelyekben az aktív anyagot bármilyen vízben oldható sóból készítjük. A vizes só oldatot elkészítjük a kívánt koncentrációban. Ehhez az oldathoz 10% polivinilalkoholt adunk oly módon, hogy körülbelül 30 000 mikropoise viszkozitást kapjunk. Egyidejűleg normál cellulóz-xantogenát oldatot is készítünk, ugyanolyant, mint amilyent a viszkóz szálak készítésénél használnak. 80 lyukkal ellátott húzófejet alkalmazunk, amint azt az l.ábra szemlélteti. A 10 csatornából szivattyúzzuk a sűrű vizes oldatot és a 12 csatornából a viszkóza-oldatot, utóbbi viszkozitása szintén körülbelül 30 000 mikropcise. A mérőszivattyú kapacitása olyan, hogy egy térfogat mag anyagot szolgáltat 0,7 térfogat héj anyaghoz, ez utóbbit száraz állapotra számolva. Az alkalmazott húzófej 17 nyílásának átmérője 120/r, míg a 16 nyílás átmérője 60 p. A szálas szerkezetű testeket olyan sófürdőben extrudáljuk, mint amilyent általában a viszkóza szál gyártásánál használnak és amit külön nem szükséges ismertetni. A szálakat forgó csévén tekercseljük fel, olyan előre kiszámított fordulatszámmal, hogy az ne hozzon létre keresztmetszet csökkenést. A viszkóza szál gyártásánál szokásos utókezelést alkalmazzuk, ez lehetővé teszi a fehérítés elhagyását. Olyan szálakat kapunk, amelyek száraz állapotban 25 p külső átmérővel rendelkeznek. Nyilvánvaló, hogy az átmérőt bizonyos határok között kívánságnak megfelelően lehet meghatározni, a szál feltekercselésének fordulatszámát és a mérőszivattyú kapacitását befolyásolva. 2. példa Annak érdekében, hogy ragasztóanyagot tartalmazó szálakat kapjunk, poliizcbutilén oldatot készítünk karbondiszulfitban, 10 000 mikropoise viszkozitással. 20%-os poliakrilnitril-oldatot készítünk, vagy az akrilnitril dimetilformamid kopolimer egyik változatából készítünk oldatot. A két viszkózus oldatot extrudáljuk. Az elsőt, mint mag anyagot, a másodikat mint héjat az 11 1. ábrán bemutatotthoz hasonló húzófejen keresztül, a 17 nyílás 150 p átmérőjű és a 16 nyílás 80 p átmérőjű. A két oldat súlyaránya 1 :2,5 vizes koaguláló fürdőben, amelyet 75% vízből és 25% dimetilformamidból készítünk. A szálakat azután a poliakrilnitrilnél szokásos kezelésnek vetjük alá, amelyet nem szükséges itt leírni. Ez részleteiben egy általában 1 :5 arányú húzás, mosás és szárítás. A szálakat 20 p külső átmérővel kapjuk, ezt az átmérőt változtatni lehet azáltal, hogy az extrudálási nyomást és a feltekercselési fordulatszámot változtatjuk. 3. példa Valamely, négynél több szénatomot tartalmazó zsírsavat egy kapszulába, például sztearinsavba foglalunk és ezt extrudáljuk mint magot, olvadt állapotban, a 3. ábrán bemutatott húzófejen keresztül, 100 p belső átmérőjű 26 kis csövön keresztül. A héj anyaga kis nyomású polietilén. A 27 nyílás átmérője 500 p és az extrudálási hőmérséklet 130 °C. Az átmérő kapacitása a magra és a héjra nézve úgy aránylik mint 1 :0,6. 80 °C-ra lehűtve a héj megszilárdul és a szálat hidegen lehet húzni. Szobahőmérsékletre hűtve is megszilárdul a mag. Ebben a példában előnyben részesítjük azt, hogy egy aránylag nagy átmérőjű, például 100 p átmérőjű szálas testet készítünk. 4. példa Az 1. példában megadott módon dolgozunk, azonban magként vízben oldhatatlan szilárd anyag szuszpenzióját használjuk közepes, 2 p-os szemcsézettséggel és 5 p maximális mérettel 10%^os polivinilalkohol vizes oldatában, vagy más sűrítőanyag vizes oldatában, mint például valamely olyan cellulóz-származék jelenlétében, ami megfelelő viszkozitást ad. Az extrudálást koncentrikus vagy excentrikus húzófejjel lehet végrehajtani (2. ábra). Ha a szuszpenzióban levő szilárd anyag szemcsézettsége lényegesen magasabb, mint amint azt említettük, mind a húzófej lyukait, mind a kész szálak átmérőjét növelhetjük. A fent leírt és specifikált anyagra nézve a szakemberek a találmányt több különböző módon megvalósíthatják, a végtermék különleges alkalmazásának megfelelően. 5. példa Ebben a példában megadott módon olyan szálas szerkezetű testeket készítünk, amelyek aktív anyaga egy „invertaz” enzimből áll, amely a szacharóz hidrolízist gükózzá és fruktózzá képes katalizálni. Víz-glicerin invertaz oldatot használunk. 10%-os cellulóztriacetát oldatot készítünk metilénkloridban. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
