175159. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményfémek indukciós felrakó hegesztésére
7 175159 1. táblázat folytatása A találmány szerinti Tulajdonság A hagyományos eljárással eljárással kiugrásokban bemélyedésekben kopás relatív értéke koptatási vizsgálat során (%) 100 = 92% 100 = 41% 2,7 viszonylagos kopásállóság 1 tű' viszonylagos élettartam 1 kopás abszolút értéke üzemelés során (mm) 1,45 1,77 0,035 relatív kopás (%) !£•100=96 1 77 100 = 65,5 2,7 70 viszonylagos felületi kopásállóság 1 T^7 =0,82 viszonylagos felületi élettartam 1 X 96 ,------= 1,46 65,5 repedések jelenléte 15 mm-es sugárra történő hajlítás után, ha a kiugrások és bemélyedések távolsága: 10 mm 5 mm igenx igenx igenxx nem nem nem x A felvitt ötvözetréteg külső felületén levő repedések összes szélessége azonos a hajlás során fellépő nyúlással. ** A kiugrások csúcspontjában olyan repedések voltak, amelyek az alapfémig értek, és összes szélességük a külső felület nyúlásának 30—40%-át tette ki. 2. példa 40 A felrakóhegesztést 25x 100x4 mm méretű acéllemezre végeztük. Az acéllemez összetétele a következő volt: 0,6-0,7 súly% 0,9-1,2 súly% 0,17-0,37 súly% karbon, mangán, szilícium és a maradék vas 45 50 A felületre felvitt por 60%-ban a tételű ötvözetet tartalmazta: 2,5-3,5 súly% 2,8-4,2 súly% 0,5-1,5 súly% 25-31 súly% 3,0-5,0 súly% karbon, szilícium, mangán, króm, nikkel és a maradék vas. következő össze-55 60 65 A keverék másik 40%-át wolframkarbid alkotta. A felvitt keményfémréteg vastagsága 1,5 mm volt, folyasztóközegként bórtartalmú közeget alkalmaztunk. A kiugrások és bemélyedések közötti távolságot itt is 5 mm-re, illetve 10 mm-re választottuk. A kiugrásokat és bemélyedéseket oly módon készítettük el, hogy bizonyos esetekben az ötvözet egyenletesen legyen elosztva a kiugrások és a bemélyedések között, a többi esetben a mélyedéseknél csökkentett mennyiségű keményfém volt. A porral bevont munkadarabokat indukciós tekercs elektromágneses terébe helyeztük és ott felhevítettük, amíg a porból keményfém olvadék és salak képződött, amikor az olvadékképződés befejeződött, 1280—1350 °C hőmérsékleten elvégeztük a formázási műveletet az olvadékot borító salakrétegre szorított szerszám segítségével. A kiugrásokat és bemélyedéseket tartalmazó szerszámot az olvadék teljes megdermedéséig a munkadarabon tartottuk. A darab lehűtése, valamint a szerszám és a salakréteg eltávolítása után a munkadarab részeiből ismét mintákat készítettünk, és a csiszolatokon metallográfiái vizsgálatokat végeztünk. A metallográfiái vizsgálatok mellett a mechanikai tulajdonságokat is mértük. A repedésképződés vizsgálatára a munkadarabot a felhegesztett réteggel együtt ismét felhevítettük, majd 30mm-es átmérőjű ívbe hajlí4
