175084. lajstromszámú szabadalom • Eljárás félvezető anyagokon vékony rétegek kialakítására alkalmas oldatok előállítására

5 175084 szünk, miután tapasztalataink szerint az oldatban ennélfogva lelassul a polikondenzáció (az oldat hosszabb tárolása esetén). Javasoljuk továbbá hidrofil szerves oldószerként egy nem poláros (kissé poláros) hidrofil oldószer, a dioxán alkalmazását. Ez az oldószer az ddat kompo­nenseivel gyakorlatilag nem reagál és nem vesz részt polikondenzációs reakcióban, ami, mint az előzőek­ben rámutattunk, biztosítja a kapott oldat stabilitá­sát. Továbbá javaslatunk a találmány értelmében az ol­dathoz sósav hozzáadása, ami a polikondenzációs reakciót lelassítja és ezáltal az oldatot stabilizálja. Az oldat komponensei összekeverési sorrendjének megváltoztatása abban áll, hogy az ortofoszforsavat a hidrofil nem poláros szerves oldószerhez, a vizes di­­oxánhoz adjuk, így az ortofoszforsavat nagymérték­ben hígítjuk az oldószerrel. Ezáltal az oldat homogé­nebb lesz éa reagáló komponensek koncentrációja a térfogaton belül kiegyenlítődik. Az elegy hőmérsékle­tének legfeljebb 3 °C-ra való lehűtése a tetraalkoxi­­szilán beadagolása előtt azért szükséges, mivel ily mó­don csökkenthető az elegy önfelmelegedése, ami a kapott oldat polikondenzációs sebességét lelassítja és így az oldat stabilitását növeli. A találmány szerinti változtatások az ismert eljárá­sokhoz képest a tetraalkoxi-szilán hidrolitikus poli­­kondenzációjának lejátszódására irányulnak szigorúan ellenőrizhető körülmények között. Tehát célunk az volt, hogy az oldatban a háromdimenziójú poli­­sziloxán-láncok képződését megakadályozzuk, mivel ezek gyorsan térháló szerkezet kialakulásához vezet­nek. A javasolt eljárással a polisziloxán-láncok elágazási hajlamát csökkentjük és gyakorlatilag teljesen leblok­koljuk a láncok térhálósodását, ugyanakkor a lineáris láncok képződésének lehetősége megmarad. Ezek a lineáris láncok hosszúságban jobban növekednek, mint térben. Mint ismeretes azokban az oldatokban, amelyeket az ismert eljárásokkal készítenek, gyorsan megindul minden irányban (az alkalmazott poláris oldószer mo­lekulájának beépítésével) a polisziloxán-láncok növe­kedése. Éppen ez a tény okozza az oldat viszkozitásá­nak növekedését, ami az oldat stabilitását, különösen magas ortofoszforsav-koncentráció mellett, csökkenti és ebből következően csökken a diffúziós szerkezet paramétereinek reprodukálhatósága. A találmány szerinti eljárást az alábbiak szerint hajtjuk végre: Valamely nem poláros oldószert, például dioxánt vízzel összekeverünk, 1 mól tetraalkoxi-szüánra 3-5 mól vizet számítva. Emellett a víz koncentrációja az oldatban a tetraalkoxi-szilán koncentrációjától füg­gően 1,5 és 7,5 mól/1 között mozog. 1,5 mól/l-nél kisebb mennyiségű víz nem elég ahhoz, hogy a hidro­lízis teljes mértékben lejátszódjon, még 7,5 mól/l-nél nagyobb mennyiségű víz a viszkozitás növeléséhez és ezzel az oldat stabilitásának csökkenéséhez vezet. Az oldószerből és vízból álló elegyhez a technoló­giai utasításoknak megfelelő mennyiségű ortofoszfor­savat (d!*0 = 1,69) adunk. A félvezető készülékek elő­állítása során az emitterdiffúziós technológiai lépés­ben olyan vékonyréteg képző oldatokat alkalmazunk, melyek az ortofoszforsavat 0,36—1,28, előnyösen 0,57—0,86 ortofoszforsav/tetraalkoxi-szilán mól­arányban tartalmazzák. Az ortofoszforsavas vizes-szerves oldószeres elegyet célszerűen jeges vízzel olyan hőfokra hűtjük le, hogy az oldat önfelmelegedése a tetraalkoxi-szilán hozzá­adására kiegyenlítődjön és az oldat hőmérséklete az összekeverést követően ne emelkedjen 25 °C fölé, mivel ebben az esetben a hidrolitikus polikondenzáció reakciósebessége erősen nő. A hűtés konkrét hőmér­séklete függ az alkalmazott oldószer térfogatától és a hőcsere körülményeitől. Azonban az elegy hőmérsék­lete a tetraalkoxi-szilán hozzáadása előtt a 3 °C-t nem haladhatja meg. A lehűtött, ortofoszforsavat tartalmazó vizes-szer­ves oldószeres elegyhez a hűtés megszakítása nélkül tetraalkoxi-szilánt, például tetrametoxi-, tetraetoxi­­vagy tetrapropoxiszilánt adunk. A tetraalkoxi-szilán koncentrációja az oldatban igényelt rétegvastagságtól függően 0,4-1,5 mól/1 között lehet. 0,4 mól/l-nél kisebb koncentráció esetén a hidrolízis folyamata las­san halad előre és hosszú ideig tart, míg az ilyen oldatokból jó minőségű réteget kapnak. Ezenkívül vékony porózus rétegeket a technológiában gyakorla­tilag nem alkalmaznak. 1,5 mól/l-nél nagyobb kon­centráció esetén az oldat stabilitása erősen lecsökken és a rétegek jellemző értékei is rosszabbodnak. A tetraalkoxi-szilán és az oldat más komponensei­nek összekeverése után az oldat térfogatát dioxánnal (szobahőmérsékleten) jelzésig töltjük és ezután 0,005-0,04 mól/1 mennyiségben sósavat (dl0 * 1,19) adunk hozzá. A sav mennyisége függ a tetraalkoxi­­szilán és a víz koncentrációjától az oldatban. A meg­adott koncentráció-tartomány egyrészt biztosítja az oldat stabilitását, másrészt nem rontja a levált filmek minőségét (a savfölösleg gátolja a rétegek oldatból való leválasztását, valamint csökkenti a réteg adhézió­­ját és szilárdságát). A kész oldatot a szűrést követően hermetikusan csomagolva tárolják. A találmány szerinti eljárással kapott oldat az aláb­bi előnyökkel rendelkezik: Az oldatban csökken a víztartalom, a poláros oldó­szert nem poláros oldószer helyettesíti, stabilizátor­­ként sósavat alkalmazunk, továbbá a folyamat feltéte­leinek és a keverési sorrend megváltoztatása lehetővé teszi, hogy olyan foszforsav-tartalmú, vékonyréteg ki­alakítására alkalmas oldatot kapjunk, melynek viszko­zitása igen lassan, egy szűk tartományon belül változ­zon. Ez az oldatok stabilitásának lényeges növeléséhez vezethet. A tárolhatóság időtartama, amely alatt biz­tosítható az oldat diffúziós szerkezet paramétereinek reprodukálhatósága, 3 hónap, magas ortofoszforsav­­koncentráció mellett is. A diffúziós rétegek elektro­­fizikai tulajdonságainak reprodukálhatósága az egész tárolási idő alatt megfelelően magas. A diffúziós réteg R, specifikus felületi ellenállásának szórása az egyik folyamattól a másik folyamatig ±5%. Az oldatokból leváló rétegek a vastagság és az adalékanyag koncent­rációját tekintve egyenletes minőségűek, a hőkezelést követően felületük nem repedezik. A repedések hiá­nya az adhézió növekedésére és a kapott oldat jó be vonóképességére utal. A sűrűség nő, amit az bizo­nyít, hogy a filmben nincsenek átmenő pórusok. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Thumbnails
Contents