175024. lajstromszámú szabadalom • Hőkezelő berendezés tuskók, bugák, rudak csövek és hasonlók hőkezelésére
3 175024 4 ahol a fűrészfogak felülete, valamint a munkadarab palástja egymáshoz képest elcsúszik. Énnek következtében a munkadarab felületén sérülések keletkezhetnek és befeszülés is létrejöhet, ami az egész berendezés leállását, sőt törését eredményezheti. A jelen találmánnyal az említett problémák kiküszöbölése a célunk és az ismert berendezések oly módon történő továbbfejlesztése, hogy a hőkezelt munkadarabok anyagminőségének, valamint geometriai formájának egyenletességét tovább fokozzuk és egyidejűleg a hőkezelés gazdaságosságát is javítsuk. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a hevítőkemencéből, szállítóberendezésből. hőntartó kemencéből és hűtőegységből álló berendezésben, ahol a szállítóberendezés a munkadarabokat a hőntartó kemencén történő áthaladás során forgató szerkezettel van ellátva és a hütőegységben is a munkadarabokat forgató szerkezet van, a hőntartó kemence szállítóberendezése legalább két tartórácsot és a tartórácsok között elmozdíthatóan elhelyezett vonógeíendákat tartalmaz, ahol a tartórácsok fűrészfogszerűén kialakított mélyedésekkel vannak ellátva, a vonógerendák pedig az előtolási irányban, illetve arra merőlegesen mozgató két külön hajtóművel vannak összekapcsolva. A munkadaraboknak a hőntartó kemencében saját hossztengelyük körül történő szabályozott forgatása, valamint a hűtőegységben történő forgatás következtében a hőkezelt munkadarabok anyagminősége különlegesen egyenletessé válik, minthogy a munkadarabot a hőkezelés során a hőhatás minden oldalról teljesen egyenletesen éri. Emellett a hosszú tuskóknak a hőkezelés során a meleg hatására történő elgörbüiése és deformálódása tökéletesen elkerülhető, sőt a munkadarabokban a hőkezelés előtt meglevő deformációk is eltűnnek. Így a hőkezelt munkadarabok geometriai formája tökéletesen megőrizhető, függetlenül a munkadarabok hoszszától. A találmány szerinti berendezésben a munkadarabok kézi úton történő manipulálása teljesen kiküszöbölhető. A hőkezelő berendezés villamos fűtéssel vagy tüzelőanyaggal hevíthető, és a hevítőtérben levő közeg kényszerkeringése biztosított. A hevítőkemence fűtése is megoldható ilyen módon, azonban mindig biztosítani kell azt, hogy a hőhordozó közeg hőmérséklete mindig jóval magasabb legyen, mint a munkadarab hőntartási hőmérséklete. A találmány szerint a szállítóberendezés vonógerendája az előtolási szünetekben a tartórácsok alatt helyezkedik el, és a munkadarabokat felvevő felületekkel, valamint egymástól egyenletes távolságra elhelyezett prizmákkal van ellátva. Az előtolás során a prizmák között levő munkadarabokat a vonógerenda felemeli, és az előtolás után a tartórács fűrészfogainak ferde lapjaira helyezi, ahonnan a munkadarabok saját súlyuk hatására a fűrészfogak mélyedéseibe gurulnak. Ezzel biztosítható, hogy minden egyes előtolási szakasz után a munkadarabok saját hossztengelyük körül meghatározott mértékben elfordulnak. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata felülnézetben, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés hevítőkemencéjének keresztmetszete, a 3. ábra a 2. ábrán bemutatott berendezés III— III metszete, a 4. ábra a találmány szerinti berendezés hőntartó kemencéjének hosszmetszete a szállítóberendezéssel, az 5. ábra a 4. ábrán bemutatott hőntartó kemence V—V metszete, a 6a. ábra a hőntartó kemencében végzett előtolás első fázisának vázlata, a 6b. ábra a hőntartó kemencében végzett előtolás második fázisa, a 6c. ábra a hőntartó kemencében végzett előtolás következő fázisa, a 6d. ábra a hőntartó kemencében végzett előtolás utolsóelőtti fázisa, a 6e. ábra a hőntartó kemencében végzett előtolás befejező fázisa, a 7. ábra a találmány szerinti berendezés hűtőegységének hosszmetszete, és a 8. ábra a 7. ábrán bemutatott hűtőegység VIII—VIII metszete. Az 1. ábrán bemutatott vázlaton látható, hogy az 1 munkadarabok 2 tárolóból kerülnek a 8 adagolóba. Az 1. ábrán bemutatott berendezésben a 8 adagolótól mind jobbra, mind balra 3 hevítőkemence van elhelyezve. A 8 adagoló az 1 munkadarabokat váltakozva adagolja a jobboldali, illetve a baloldali 3 hevítőkemencékbe. A 3 hevítőkemencékbe került 1 munkadarabok hevítése álló helyzetben, forró gáz vagy láng segítségével történik. Ezután az egyenként felhevített 1 munkadarabokat a 3 hevítőkemencékből ismét kivesszük, és egyenként, a 8 adagoló segítségével 4 hőntartó kemencébe adagoljuk. A 4 hőntartó kemence áthúzókemenceként van kialakítva, és kényszerkeringetett forró gázzal vagy levegővel működik. A hevítési, illetve hőntartási hőmérsékletet a 4 hőntartó kemence teljes hosszában meghatározott határértékek között tartjuk, így az 1 munkadarabok a 4 hőntartó kemencébe történő beérkezés után azonnal felveszik a hőntartás hőmérsékletét, amennyiben a 3 hevítőkemencében még nem érték volna el a szükséges hőmérsékletet. Az 1 munkadarabok hevítési idejét, azaz azt az időt, amely alatt a 3 hevítőkemencében a szükséges hőmérsékletet elérik, az égők szabályzásával, azaz a hőmérséklet beállításával széles határok között lehet változtatni, így biztosítható az 1 munkadarabok egyenletes és tetszőleges idő alatt történő felmelegítése. A hőkezelendő 1 munkadarabok ötvözetének anyagától, illetve az elérendő szövetszerkezettől függően lehet a 4 hőntartó kemencében a hőhordozó közeg átáramlási sebességét és hőmérsékletét változtatni, ami azt jelenti, hogy a hő5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
