174846. lajstromszámú szabadalom • Pákahegy
3 174846 4 kiképzett bevonatot legalább a forrasztási csúcs tartományában passzíváit védőréteggel látjuk el. A rádium vagy iridium bevonatot célszerűen galvanikus úton visszük fel a rézfelületre, és a passziválást szintén elektrokémiai úton végezzük. 5 A találmány szerint kiképzett pákahegy élettartama gyakorlatilag többszöröződik, és a választott bevonat nagy keménysége és vegyi anyagokkal szemben tanúsított egyedülálló ellenállóképessége még 2—3 jum-es bevonat esetében is kellő hatást 10 ér el. A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben. Szabványos kiképzésű 3,5 mm átmérőjű, majd 15 5,5 mm átmérőjű csőben végződő, összesen 55 mm hosszúságú pákahegyen 3 pm vastagságú ródiumbevonatot képeztünk ki, amelyet elektrolitikusan passziváltunk. A pákahegy forrasztási lapján a forrasztóón megfolyását tökéletesen kielégítőnek 20 tapasztaltuk. A pákahegyet 500 °C hőmérsékletre felmelegítve 100 órán keresztül mechanikai igénybevételnek tettük ki, amelynél percenként 100g-os nyomás mellett 6 ütést gyakoroltunk vele rézfelületre, miközben gondoskodtunk arról, hogy a 25 pákahegyen állandóan olvadt forraszanyag legyen jelen. A vizsgálat végén a pákahegyen semmilyen szemmel látható karcolódást vagy elvékonyodást nem tapasztaltunk. Ezt követően hasonló kiképzésű 30 réz pákaheggyel, valamint vas alapanyagú bevonattal ellátott pákaheggyel azonos fűtőteljesítményű pákák segítségével összehasonlító forrasztási vizsgálatot végeztünk. A vizsgálat során azt tapasztaltuk, hogy a rádiumbevonatú páka forrasz- 35 tási teljesítménye megegyezett a rézbevonatú páka forrasztási teljesítményével, míg a vasbevonatú pákahegy esetében észrevehető hőteljesítmény csökkenést tapasztaltunk. A hőátadás megjavulásának oka egyrészt a 40 bevonat mintegy kisebb vastagságában, valamint a rádium kedvezőbb hővezetési tényezőjében rejlik. A rádium hővezetési tényezője 69 kcal/mK°, míg a vasé mindössze 49 kcal/mK0. A rádium és az irídium nagy keménysége 45 (legalább 60 a Rockwell C skálán), a pákahegy tartósságát garantálja. A pákahegy egy előnyös kiviteli alakjánál a forrasztási csúcs mintegy 15 mm hosszúságú tartományát 3 pm vastagságú rádium vagy iridium bevonat fedi, és a bevonat vastagsága a pákahegy egyéb részein mindössze 0,5—1 pm. Ezzel a kiképzéssel a bevonatanyag nagy része megtakarítható, és a felhasznált anyag kis mennyisége a pákahegy tulajdonságainak megjavulása révén nagyon gazdaságos. A bevonat elsősorban galvanikus úton hozható létre, de a forrasztási tulajdonságok szempontjából teljesen egyenértékű az egyéb módon felvitt bevonat is. Ilyen egyéb módszer például a szintereléses, a kapszulázásos vagy a mártásos bevonatkészítés is. A találmányt ezért nem korlátozhatjuk egyetlen bevonatkészítési eljárásra sem, hiszen lényegét éppen a bevonat jelenléte képezi tekintet nélkül annak felviteli módjára. A rádium és az iridium a királyvíztől eltekintve minden egyéb savas vagy lúgos vegyi anyagnak ellenáll, és a magas olvadáspontja (rádium: 1985 °C, iridium 2454 °C) biztosítja, hogy a 150—400° C közötti üzemi hőmérséklettartományon belül a forrasztás során előforduló anyagokkal szemben ellenáll, és azokat sem károsítja. A javasolt bevonat esztétikailag igen tetszetős megjelenést kölcsönöz a pákahegynek, és ezt a fémes megjelenést hosszú időn keresztül megtartja. Szabadalmi igénypontok: 1. Pákahegy, amelyen bevonat van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a bevonatot rádium vagy irídium bevonat képezi. 2. Az 1. igénypont szerinti pákahegy kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a pákahegyen a forrasztási csúcs tartományában vastagabb, egyéb részein pedig ennél legalább háromszor vékonyabb bevonat van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti pákahegy kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevonaton passzíváit védőréteg van kiképezve. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti pákahegy kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forrasztási csúcson kiképzett bevonat vastagsága legalább 0,5 pm. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 804633 - Zrínyi Nyomda, Budapest 2
