174818. lajstromszámú szabadalom • Eljárás körszövött tömlő előállítására
5 174818 6 Pu TBt Si cos^aj Dr 2B2S2cos202 = d2 (3) (4) ahol B a fonal sűrűsége (1/cm), S pedig a fonalban ébredő húzóerő (kg). Ismeretes, hogy a tömlő P belső nyomásával a betétek nyomásbíró komponenseinek egyensúlyt kell tartaniuk, azaz P=Pa 1 +Pa2 =Pt x +Pt 2 (5) A fenti egy egyenlőségből azonban a betétek felvezetési szögét — ai és ß2 értékét — nem lehet kiszámítani. A feszültségszimmetriai számítás alapja az, hogy a tömlőbetétek egyenfeszültség állapotát az alábbi két egyenlőség fejezi ki: Ptl=Pa2 (6) Pal=Pt2 (7) Ezekbe helyettesítve a nyomásbírás-komponensek (l)-(4) egyenletekben szereplő kifejezéseit, valamint figyelembe véve, hogy a szövettömlőknél fennáll a Di=D2 egyenlőség, a felvezetési szögekre az alábbi kifejezéseket kapjuk: sin2 (*! 2B2S2 1 SBjSj 3 (8) sin2ß2 2B,S, 1 3B2S2 3 (9) 5 Ebből látható, hogy a felvezetési szögek a betétek vonalterhelésének arányától függnek. Konkrétan egy adott ß2 szög — amely legyen a vetülékfonal felvezetési, beszövési szöge — meghatároz egy konkrét vonalterhelés-arányt, amely viszont meghatározza a láncfo- 10 nal elhelyezkedését, azaz -et. Ennek az ai értéknek a (8) és (9) egyenletek szerint 90°-nál kisebbnek kell lennie, tehát az eredeti = 90° a tömlő belső nyomásának hatására csökken, azaz a tömlő elcsavarodik. A láncfonalaknak a tömlő tengelyével bezárt szögét 15 ekkor jelöljük 0i -gyei, tehát +ßt=90e. A találmány szerinti eljárással kapcsolatban korábban említett 20 0i=202 összefüggés egy, a gyakorlatban jól használható, egyszerű képlet, amelyet a (8) és (9) összefüggésekből kis 02 szögekre kaphatunk, amint ezt az alábbi példa 25 mutatja: a 02 különböző értékeire a (9) képlet alapján kiszá- B2 S2 mítjuk a vonalterhelés-arányt, amelyet a (8) Dií>i 30 képletbe helyettesítve megkapjuk az aj értékét: B2 S2 02 sin202 gigi sin2 a! 0i a, 0,=9O°-ai 0,1 0,00000304 0,25 0,00001903 0,5 0,00007615 0,75 0,00017133 1.0 0,00030458 1.5 0,00068523 2.0 0,00121797 2.5 0,00190265 5.0 0,00759611 10,0 0,03015369 1,999982 0,9999879 1,999886 0,9999239 1,9995435 0,9996955 1,9989727 0,9993150 1,998174 0,9987825 1,9958972 0,997260 1,9927186 0,9951456 1,9885074 0,9923381 1,9554388 0,9702924 1,8340865 0,8893909 89,79988 0,20012 89,49985 0,50015 88,99998 1,00002 88,50015 1,49985 88,00031 1,99969 86,99943 3,00057 86,00472 3,99528 84,97831 5,02169 80,07498 9,92502 70,57458 19,42542 2,0012 2,0006 2,00004 1,9998 1,99969 2,00038 1,99764 2,00086 1,9850 1,9425 A táblázatból látható, hogy a Él 02 arány értéke jó közelítéssel 2-nek vehető, tehát a gyakorlatban elégséges ezzel számolni. A fentiekből egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás a tömlőátmérőtől és a szövet konstrukciójától függetlenül alkalmazható, más szóval a találmány segítségével tetszőleges átmérőjű és konstrukciójú tömlők gyárthatók. A fenti számításban kulcsszerepet betöltő vonalterhelés-arány igen nagy 02 esetében (pl. ha a 02 értéke 10s) jelzi, hogy ez esetben a kazánképlet által diktált 2-es vonalterhelés-arányt már a konstrukció változtatásával 1,83-ra módosítani kell stb. Kétségtelen ugyan, hogy a találmány szerinti eljárással némi szilárdságnövelő hatás is elérhető, azonban a gyakorlatban előforduló, maximálisan 5s-os 02 esetében nem jelentős, főleg a szövési hullámból eredő - eleve nagy 50 55 60 65 szilárdsági veszteség mellett. A találmány szerinti eljárás alapvető célja a minőség javítása — az elcsavarodásmentesség biztosítása -, emellett az a gazdasági előny is jelentős, hogy pl. egy 02=l,5*-os felvezetési szögét 02=3°-ra megnövelve 100%-os szövési sebességnövekedés érhető el. A fenti elméleti megfontolások alapján a találmány értelmében foganatosított intézkedéseket a 2. ábra alapján ismertetjük. Eszerint a körszövött 3 tömlőt a K nyfl irányában annyira megcsavarjuk — és ezáltal az 1 láncfonalakat oly mértékben deformáljuk -, hogy azok a 3 tömlő X geometriai hossztengelyével 0! szögej zárnak be; a 0, értéket 2 02 értékre állítottuk be. A 3 tömlő belső felületére a bevonatot úgy vittük fel, hogy közben a tömlőt megcsavart állapotában tartottuk. A bevonat felhordása után a tömlőt belső nyomás alá helyeztük, aminek hatására csak rendkívül kis 3
