174776. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különböző közegek közötti hőcsere elvégézésre
7 174776 8 csőköteget alkotó 4 csövek vannak elhelyezve. Ezeken a 4 csöveken át áramlik a már említett első hőhordozó közeg. Az első hőhordozó közeg a hőcserélőbe a 10 csőcsonkon át lép be a nyíllal jelzett irányban, és a 10a csőcsonkon lép ki ugyancsak a nyíllal jelzett irányban. A 4 csövek végei az 5 és 5a csőkötegfalakban vannak rögzítve. Az 5 és 5a csőkötegfalak ugyanakkor a 3 köpenycsövekbe vannak erősítve. A második hőhordozó közeg a hőcserélőbe a 12 csőcsonkon lép be és a 12 csőcsonkon át távozik. A második hőhordozó közeg a 4 csövek külső palástja mentén áramlik oly módon, hogy a 3 köpenycsövek belső terébe az 5 csőkötegfalakhoz vezető 8 bevezetőcsövön halad át. A 3 köpenycsőből a második hőhordozó közeg az 5a csőkötegfalba erősített 8a elvezetőcsövön át távozik. A 2 csőköteg tagjai között teljes hosszuk mentén 6 betéttestek vannak elhelyezve, amelyek a hőátadási tényezőt, illetve annak egyenletességét fokozzák a 4 csövek és a 3 köpenycsövek között. Az 1 köpenyhez a 12 és 12a csőcsonkoknál 7, illetve 7a járulékos fenékrészek vannak kapcsolva. Ezek a 7 és 7a járulékos fenékrészek a 2 csőköteg mindkét oldalán megtalálhatók. A második hőhordozó közeget a 3 köpenycsövek belsejébe, a 4 csövek külső palástjai mentén vezetjük, miután az a 8 bevezetőcsövet elhagyta. A már említett 8 bevezető- és 8a elvezetőcsövek egyik vége a 7 és 7a járulékos fenékrészekben, másik vége az 5 és 5a csőkötegfalakban van rögzítve. A második hőhordozó közeget a 4 csövek közötti térből a 2 csőköteg másik oldalán vezetjük el a 8a elvezetőcsöveken, majd a 7a járulékos fenékrészen keresztül a 12a csőcsonkhoz. A 3 köpenycsövekben a 8 és 8a bevezető-, illetve elvezetőcsövek között 9 betétdarab van elhelyezve, amely a második hőhordozó közegnek a 4 csövek közötti térben történő egyenletes eloszlását biztosítja. Ha egy adott kondenzálandó közeget alkalmazunk második hőhordozó közegként, a 9 betétdarab alkalmazása nem szükséges. Az 1 köpeny két oldalán a fenékrészeknél 10, illetve 10a csőcsonk van felerősítve. Ezeken a 10 és 10a csőcsonkokon át történik az első hőhordozó közeg be-, illetve kivezetése az 1 köpenyből. Hasonlóan a 10 és 10a csőcsonkhoz, a 12 és 12a csőcsonkok is 11, illetve 11a fenékhez vannak kapcsolva. A 8, illetve 8a bevezetőcsövek és elvezetőcsövek a 11 és 11a fenékbe erősített 7 és 7a járulékos csőkötegfalakba vannak rögzítve. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik. A 10 csőcsonkon át bevezetjük az első hőhordozót, például kisnyomású gőzt az 1 köpeny belsejébe. Itt a gőz a 4 csövek belsejében halad, és ezenkívül a 3 köpenycsövek között téren is átáramlik. Ez azt jelenti, hogy az első hőhordozó közeg a 3 köpenycsövek külső palástja mentén és a 4 csövek belső palástja mentén áramlik. A 12 csőcsonkon át vezetjük be a második hőhordozót, amely például nagynyomású gőz lehet. Ez a 8 csöveken át jut a 2 csőköteg 3 köpenycsöveinek belsejébe, tehát a 4 csövek külső palástja és a 3 köpenycsövek belső palástja mentén áramlik. Itt a csőkötegekben megy végbe a kisnyomású gőz túlhevítése. Ezután a túlhevített gőzt a 10a csőcsonkon át vezetjük ki az 1 köpenyből. A kondenzált nagynyomású gőz ugyanakkor a 2 csőkötegek belsejéből a 8a csővezetékeken keresztül jut el a 11a fenékrészbe, ahonnan a 12a csőcsonkon keresztül távozik. A folyamat lejátszódása közben a 6 betéttestek biztosítják a szükséges átfolyási arányt, amelynek megfelelően áramlik a kisnyomású gőz a 4 csövek belsejébe és a 3 köpenycsövek külső palástjai mentén. Ezzel a 4 csövek külső palástjainak és a 3 köpenycsövek palástjainak hőmérséklete optimális esetben teljesen kiegyenlíthető. A fentiekből látható, hogy a találmány szerinti megoldásnál a 2 csőkötegek nem igényelnek olyan szerkezetet, amely külön a hőtágulási különbségek kiegyenlítésére szolgál. így a kötegek egyenes csövekből állíthatók elő, és tetszőleges hőmérsékletű hőhordozókkal üzemeltethetők. Ezáltal a csőköteges hőcserélő kialakítása a lehető legegyszerűbben megoldható. A találmány szerinti hőcserélőben a csőkötegek különlegesen jó minőségben állíthatók elő, minthogy valamennyi összeillesztési hely könnyen hozzáférhető és ellenőrizhető. A berendezés üzemeltetése során bármely meghibásodás, példáid a kötési helyeknél azonnal megtalálható. Ehhez csupán az 1 köpenyt kell nyomáspróba alatt megvizsgálni, és ennek során megállapítható, hogy melyik csőköteg a hibás. Szükség esetén ez a csőköteg kiiktatható. Ezután a meghibásodott 4 csövet lehet kikeresni, és megjavítani vagy kicserélni. A javítási munkák során nyilvánvalóan rendkívüli előnyt biztosít az a körülmény, hogy az 5 csőkötegfalak nincsenek fenékrészekkel lefedve. így a csőkötegfalak bármely oldalról könnyen hozzáférhetők, és javításuk egyszerűen elvégezhető. A találmány szerinti csőköteges hőcserélő felépítése a lehető legegyszerűbb, előállítása 10%-kal kisebb költséggel és 20%-kal kisebb munkaigénnyel jár, mint a hagyományos berendezéseké. Ez lényegében azt jelenti, hogy a találmány szerinti hőcserélő előállítási ideje egynegyede a hagyományos hőcserélők előállítási idejének. Ezen túlmenően a találmány szerinti hőcserélő előállításához szükséges helyigény is jelentős mértékben csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Csőköteges hőcserélő párhuzamosan kapcsolt köpenycsövekkel, ahol az egyes köpenycsövekben olyan csőkötegek vannak elhelyezve, amelyek nyitott végei csőkötegfalban vannak rögzítve, a csőkötegfalak pedig bevezetőcsonkkal és kivezetőcsonkkal ellátott köpenybe vannak erősítve, azzal jellemezve, hogy a köpenycsövek (3) olyan köpenybe (1) vannak erősítve, amelyben az első közeg a csöveken (4) át és a köpenycsövek (3) között van áramoltatva, és amely a csövek (4) között áramoltatott második közeg számára bevezető és elvezető csőcsonkkal (12, 12a) van ellátva, a köpenycsövek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
