174763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cefre szárítására
5 174763 6 használt malátatakarmányban levő pelyvát stb. apróra felaprítják. Az így előkészített M cefre a 2 desztillálókészülékbe kerül. Ez a 2 desztillálókészülék közvetett módon fűthető, amely meggátolja, hogy a gőzkondenzátum összekeveredjék a cefrével. A közvetett fűtésre szolgáló 3 fűtőtest a desztillálókészülék mellett helyezkedik el. Ebből az az előny, hogy a fűtőtest csövei, amelyeken különösen a burgonyacefre feldolgozásánál könnyen keletkezik kéreg, a fűtőtestfedél felcsappantásával könnyen megközelíthetők tisztítás céljából. Hogy ezt az elkérgesedési veszélyt a minimálisra csökkenteni lehessen, és az ebből származó eldugulást el lehessen kerülni, a 2 desztillálókészülék elé van beiktatva az aprítókészülék a cefre durva részeinek aprításához. A 3 fűtőtest élettartama folyamatos desztilláló üzemelésnél előaprítás nélkül mintegy 24 óra, míg előaprítás esetén az élettartam körülbelül egy hét. Az S szeszmoslék (cefre), amely ekkor körülbelül +100 *C hőmérsékletű, a 2 desztillálókészülékből egy 4 szivattyú segítségével közbenső 5 tartályba kerül. A közbenső 5 tartály olyan magasságú, hogy onnan az anyag szivattyú nélkül is ki tud folyni. A közbenső 5 tartályból a szeszmoslék egy adagolókészüléken (lyuktárcsán) keresztül a 6 ülepítőbe jut. A 6 ülepítőben a kihordócsiga és a szabályozótárcsa közötti fordulatszám-különbség olyan, hogy kifogástalan minőségű tisztafázis jön létre, amely igen csekély mértékben tartalmaz még ülepíthető, fel nem oldott, igen finom szilárdrészt, ugyanakkor a kilépő szilárdfázis víztelenítési foka igen magas (25% szárazanyag). A kiválasztott F szilárdanyagot a 6 ülepítőből egy teljesen zárt, a kihajtott gőz lehúzására szolgáló, páralecsapoló csatornákkal ellátott 7 szállítószalag szállítja el a keresztszámyas 8 keverőbe. A 6 ülepítőből kilépő P tisztafázis szabadeséssel ömlik a 9 puffertartályba. Ez a 9 puffertartály egy másik 10 puffertartály mellett helyezkedik el és a háromlépcsős A párologtatókészülék elé van kapcsolva. Az első 9 puffertartályt félmagasságban egy átömlővezeték köti össze a második 10 puffertartállyal, ezen keresztül jut a P tisztafázis a 10 puffertartályba. Ez által a tisztafázisban még lebegő, ki nem csapódott szilárdanyag még leülepedhet különösképpen az első 9 puffertartály ban. Az így keletkező FF fenéküledéket egy 11 szivattyú bizonyos időközökben visszaszállítja a közbenső 5 tartályba és így ismételten a 6 ülepítőbe kerül. Szükség esetén ugyanezzel a szivattyúval távolítjuk el a 10 puffertartályból is a fenéküledéket. A második 10 puffertartályból a P tisztafázis egy háromlépcsős esőáramú A párologtató 12 előtartályába kerül. Ebben az elpárologtatóban a P tisztafázis 1:10-1:12 arányban sűríthető be. Ez a magas besűrítési százalék és az ezzel együttjáró mennyiségi csökkenés miatt a terméket a III fűtőtesthez, annak teljes felületének kihasználása érdekében speciális 50 keringtetőszivattyú útján vezetjük oda. Ez az összekapcsolás P tisztafázis elsőrendű derítésével kombinálva lehetővé teszi egy 50% szárazanyag-tartalmú K koncentrátum előállítását. A P tisztafázis útja tehát a következő: 12 előtartály, 40 szivattyú, 41 vezeték, I fűtőtest, 42 leválasztó, 43 szivattyú, 44 vezeték, II fűtőtest, 45 leválasztó, 46 szivattyú, 47 vezeték, III fűtőtest, 49 vezeték a III fűtőtest fenekétől az 50 szivattyún át a 47 vezetékbe, majd ismét vissza a III fűtőtesthez, 48 leválasztó, 51 vezeték a 13 szivattyún keresztül a 14 tartályba. Az 52 vezetéken keresztül az I fűtőtestbe D gőzt vezetünk be. Az 53 hűtőben a 48 leválasztóból kihajtott gőzt az 54 vezetéken át bevezetett W hűtővíz kondenzálja. Az A berendezésből kilépő K koncentrátumot 13 szivattyú a közbenső 14 tartályba szállítja, amely a cirkulációs B gyorsszárító keresztszárnyas 8 keverője felett van felszerelve. A végső szárításhoz is ezt az előbb említett cirkulációs gyorsszárítót használjuk fel, mert ez igen kíméletesen szárítja a terméket és minimális kezelési ráfordítást igényel, ugyanakkor a beruházási költségek a megfelelő kereteken belül vannak. Mindkét fázis — a 6 ülepítőből kikerülő F szilárdanyag és az A elpárologtatóból kikerülő A koncentrátum — a keresztszámyas 8 keverőben a 16 ciklonból levett, már megszárított anyag folyamatos bekeverése mellett kerül feldolgozásra a keletkező keverék az adagoló 21 csigán és a 22 feladócentrifugán keresztül a 15 égetőkamrában előállított fonó levegőáramba kerül, ahonnan minden nehézség nélkül továbbszállítható a szárítórendszeren át. így tehát az F és K fázisok útja a következő: keresztszárnyas 8 keverő, 21 adagolócsiga, 22 feladócentrifuga, 23 szárítócső, 24 terelőburkolat, 25 elosztóidom, a 16 ciklonban levő szárazanyaggal és félszáraz anyaggal a 23 szárítócsőbe való visszavezetés útján. A 16 ciklonnak és a 26 visszavezetésnek mindenkor 27, 28 kamrák vannak utánkapcsolva a szárítórendszer leválasztása céljából. A 16 ciklonokban leválasztott párával telített levegőt a 29 ventillátor szívja el és a 30 kéményen keresztül a szabadba kerül. A szárított terméket a 27 kamrán át a 16 ciklonokból nyerjük ki. Egy része a 32 vezetéken keresztül ismét visszakerül a keresztszárnyas 8 keverőbe, míg a fennmaradó rész a 31 vezetéken át a 17 rédlerbe kerül. A 17 rédlemek a szállítás mellett az is a feladata, hogy lehűtse a T szárított terméket, amely a B szárítót 70-80 *C közötti hőmérsékleten hagyja el. Ez a 17 rédler megfelelő hosszúsága következtében magától megy végbe, vagy ez a folyamat a 18 hűtőegységgel elősegíthető. A szárítóeszköz automatikusan működik. Megfelelő biztonsági berendezésekkel úgy van reteszelve, hogy egy egység kiesése esetén a cefre betáplálása leáll, ezért a szárító semmiképpen sem tömődhet el. Az A párologtató is oly módon van kapcsolva, hogy a tisztafázis kimaradása esetén automatikusan kapcsol át a berendezés a párakondenzátumra. Ez a párakondenzátum az I és II fűtőtestekből kerül levételre. Ily módon a fűtőtest csöveinek szárazon való üzemelése nem következhet be. A közbenső tartály méretét úgy választjuk meg, hogy az A párologtató a 6 ülepítő vagy a 6 cirkulációs B gyorsszárító kiesése esetén még órák hosszat üzemeltethető, és megfordítva, az A párologtató szükséges tisztítási időtartama alatt a 6 ülepítő és a cirkulációs B gyorsszárító zavartalanul tovább üzemelnek. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
